Tavuk Pelet Yemi Üretim Hattında Aşırı Isınma Sorunları Nasıl Düzeltilir?

Nov 25, 2025

Mesaj bırakın

Besin pelet yemi üretim hatlarında motorun aşırı ısınmasının temel nedenleri arasında aşırı yük, devre arızaları ve ısı dağıtımı arızası yer alır. Aşırı yükleme en yaygın sorundur. Öğütücüye aynı anda çok fazla mısır, soya fasulyesi unu veya diğer ham maddelerin beslenmesi, öğütme haznesini tıkayarak motorun durmasına ve akımın nominal değerin 1,5 katından fazlasına yükselmesiyle birlikte büyük bir yük oluşmasına neden olabilir. Bu sorunu çözmek için besleme girişini derhal kapatın, makineyi durdurun, öğütme haznesinde kalan ham maddeleri temizleyin ve "küçük, sık besleme" yöntemini kullanarak yeniden başlatın. Eş zamanlı olarak, besleme hızını ekipmanın nominal aralığı (örneğin, 300 kg/saatlik bir öğütücü için 250-300 kg/saat) dahilinde sabitlemek için besleme girişine bir akış kontrol cihazı monte edin. Devre arızaları için motor terminallerinin gevşek olup olmadığını kontrol edin. Oksidasyon veya pas mevcutsa zımparalayın, iletken macun sürün ve cıvataları sıkın. Küçük boyutlu kablolar da aşırı ısınmaya neden olabilir; bunları uygun özelliklere sahip kablolarla değiştirin (örneğin, 7,5 kW motor için 4 mm² bakır damarlı tel). Isı dağıtımı arızası durumunda, motorun soğutma fanı ve ısı emicisindeki tozu temizleyin, fanın normal şekilde çalıştığından emin olun ve gerekirse ilave soğutma fanları takın.

Kırıcı gövdesinin aşırı ısınması esas olarak çekiç aşınmasından, elek tıkanmasından ve malzeme sürtünmesinden kaynaklanır. Çekiçler kırıcının temel çalışma bileşenidir. Çekicin kenarları donuklaştığında ve aşındığında, ham maddeleri etkili bir şekilde kıramazlar, bu da malzemenin kırma odası içinde tekrar tekrar çarpmasına ve birbirine sürtünmesine neden olarak büyük miktarda ısı oluşmasına neden olur. Bunu çözmek için çekiçlerin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Aşınma 2 mm'yi aştığında ters çevirin veya yenileriyle değiştirin. Aynı zamanda, çok küçük bir boşluk nedeniyle aşırı sürtünmeyi önlemek için çekiçler ile elek arasındaki boşluğun 5-10 mm'de tutulduğundan emin olun. Özellikle nemli hammaddelerin işlenmesi sırasında elek tıkanması da önemli bir nedendir. İnce toz elek deliklerine kolayca yapışarak malzeme tahliyesini engeller ve ısı birikmesine neden olur. Makineyi durdurduktan sonra eleği çıkarıp yüksek basınçlı su tabancasıyla yıkayın veya elek deliklerini çelik fırçayla temizleyin. Ciddi şekilde tıkanmış elekler için, temizlemeden önce bunları 30 dakika boyunca %5'lik soda külü solüsyonunda bekletin.

Kırıcının aşırı ısınmasını önlemek için günlük bakım da gereklidir: Kırıcıların ve eleklerin aşınma durumunu günlük olarak kontrol edin, motor soğutma sistemini haftalık olarak temizleyin ve motor yataklarına aylık olarak lityum-bazlı gres ekleyin. Ayrıca hammaddelerin özelliklerine göre uygun kırma yöntemini seçin. Örneğin, yüksek-nemli silajı işlerken tıkanma riskini azaltmak için çekiçli değirmen ve geniş-aralıklı elek (10 mm) kullanın.

What Are Some Ways To Reduce The Cost Of Agricultural Feed Production Line? How To Control The Cost Of Cattle And Sheep Feed Pellet Production Line How Proper Finished Product Handling Can Reduce Losses in The Chicken Feed Production Line How To Choose A Suitable Production Line For Pigs