Neden birçok kişi pelet makinesi işlemenin rolünü anlamak istiyor?

Pelet makinesi üreticisi tarafından işlenen peletler, pirinç kabuğu pelet makinesi basınç silindirleri ve oda sıcaklığında ekstrüde edilen halka kalıpları tarafından saman ve diğer hammaddelerden yapılan, ezilmiş, basınçlandırılmış, yoğunlaştırılmış ve kalıplanmış silindirik yem parçacıklarıdır. Pelet makinesi tarafından işlenen peletlerin yoğunluğu genellikle 0.6-0.8 civarındadır. Kalıplamadan sonra parçacıkların yoğunluğu 1,1'den büyüktür, kalori değeri ise 3400-4800 kaloriye kadar çıkar. Yüksek yoğunluk, yüksek özgül ağırlık, küçük hacim, alev direnci, düşük kükürt içeriği ve uygun depolama ve taşıma ile karakterize edilir.

Pelet üretimiyle uğraşan kullanıcılar, bir pelet tesisinin başarısı için temel faktörlerin yeterli hammadde, güvenilir pelet makineleri ve istikrarlı satışlar olduğunu unutmamalıdır. Pelet makinesi basınç silindiri eğimli bir tekerleği benimser. Her iki uçtaki doğrusal hız, şablonun iç ve dış dairelerinin doğrusal hızıyla aynıdır ve tekerlek ile kalıp arasında yanlış hizalama sürtünmesi yoktur, bu da direnci azaltır, kinetik enerji kaybını azaltır ve ömrünü uzatır. servis ömrü. Pelet makinesi basınç silindiri eşit şekilde ayarlanır ve sorunsuz çalışır.

Pelet makinesi, farklı malzemelere uyum sağlayan ve presleme etkisini sağlayan merkezi düzenleyici basınç yapısını benimser. Talaş ve mısır saplarının sıkıştırılarak kalıplanması büyük basınç gerektirir. Benzer peletleme ekipmanları arasında silindir kısmı, silindirin servis ömrünü uzatan yüksek kaliteli alaşımlı çeliği benimseyen tüm ekipmanın merkez kısmıdır. Peletleyici yapısının şablonu sabittir ve ana şaft, saman peletlerinin preslenmesi için uygun olan malzemeyi preslemek için pres tekerleğini tahrik eder.