Mısır Pelet Makinası

Çim pelet yapma makinesi

Çim pelet değirmeni
Malzeme formülasyonu, kırma boyutu, toz koşullandırma kalitesi, kalıp silindiri aralığı ve çalışma tekniği gibi, tümü manuel olarak kontrol edilebilen, bir pelet değirmeninin üretim süreci boyunca basınç silindiri aşınmasına yol açabilecek birçok faktör vardır. Aynı zamanda aşağıdaki faktörler de normal eksenel eşdeğer aşınmaya neden olabilir. Ayrıca granülatörün çalışması sırasında çeşitli sebeplerden dolayı titreşim kaçınılmazdır. Titreşimin uzun süre devam etmesi veya şiddetli titreşim, vidaların ve diğer parçaların gevşemesine, hatta kırılmasına veya düşmesine neden olabilir.

Kanatlı hayvan yemi üretim makinesi

Hayvan yemi pelet makinesi
Besleme sıyırıcı aşınması veya açısının standart olmaması, halka kalıp sıkıştırma alanının ve basınç silindiri beslemesinin tekdüze olmamasına neden olur ve sonuçta halka kalıp çalışma yüzeyi aşınmasının tekdüze olmamasına neden olur, bu da tutarsız kalıp silindiri boşluğuna, doğal malzeme katmanının eşit olmayan kalınlığına neden olur . Malzeme iyi dağılmamışsa kazıyıcıyı kontrol edin ve gerekiyorsa ayarlayın. Kalitesi ve yapısı kötü olan baskı silindiri kovanlarının kullanılması tavsiye edilmez. Aynı tipte basınç silindiri kabuğunu kullanmaya çalışın. Pelet değirmeni baskı silindiri ile gevşek vidalı halka kalıp arasında belirli bir boşluk olmalıdır. Baskı silindiri tespit halkasının hasar görüp görmediğini gözlemleyebilir ve zamanında değiştirebilirsiniz. Basınç silindiri düzeneğinin yanlış montajı da muhtemelen vidanın kırılmasına neden olabilir. Vida peletleme ekipmanının içine düşerse inceleme ve temizlik için derhal durdurulmalıdır. Aksi takdirde, küçük metal yabancı maddeler baskı silindiri ile sap peletleyici arasında ileri geri yuvarlanarak kalıp deliğini tıkayacak, hatta halka kalıbın kırılmasına ve basınç silindirinin hasar görmesine neden olacaktır.

Kümes hayvanları püre besleme makinesi

Pelet değirmen makinesi
Herkese, baskı silindirinin aşınmasını ve sıkılığını düzenli olarak kontrol etmesini hatırlatın. Basınç makaralı rulman boşluğunun büyük olduğu tespit edilirse, tutma halkası gevşetilmeli ve rulman sıçramasını azaltmak için yuvarlak somun kilitlenmelidir. Basınç odası cıvatalarının, vidalarının ve sıyırıcılarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve halka kalıbı ile tahrik tekerleğini bağlayan vidaların ayrılması gerektiğini kontrol edin. Malzeme türüne ve proses gereksinimlerine göre pelet değirmeninin dönme hızını, besleme hacmini ve diğer parametreleri ayarlayın.

Popüler Etiketler: mısır pelet makinesi, Çin mısır pelet makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Arka Plan Yem Pelet Makinesi, Operasyon Yem Pelet Makinesi, Üretici besleme peletleyici, Talep Yem Pelet Makinesi, Çözüm Yem Pelet Makinesi, Fırsat Yem Pelet Makinesi