Yüzer Balık Yemi Ekstruder Hatlarında geleneksel kırma işlemlerinin maliyeti nasıl azaltılır?

Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması, maliyet kontrolünün temelini oluşturur ve bu iki açıdan ele alınabilir: yüzen balık yemi pelet üretim hatları için ekipman seçimi ve parametre optimizasyonu. Ekipman seçerken öncelik, motor gücü sıradan ekipmanlara göre %15-%20 daha düşük olan, hızı yüke göre otomatik olarak ayarlayabilen ve verimsiz enerji tüketimini önleyen, değişken frekanslı, enerji-tasarruflu kırıcılara verilmelidir. Bir yem fabrikası, sıradan çekiçli değirmenini değişken frekanslı bir modelle değiştirdikten sonra ham madde tonu başına elektrik tüketimini 8 kWh'den 6 kWh'ye düşürdü ve elektrik maliyetlerinde ayda 24.000 yuan tasarruf sağladı. Parametre optimizasyonu ile ilgili olarak, ham maddenin sertliğine göre minimum etkin hız ayarlanmalıdır. Örneğin, mısırı ezerken hız 2500 dev/dak'dan 2000 dev/dak'ya düşürülebilir, bu arada parçacık boyutunun standardı karşılaması sağlanırken enerji tüketimi de azaltılabilir. Üretim vardiyaları rasyonel bir şekilde düzenlenmeli, kırma işlemleri yoğun olmayan saatlerde (0:00-8:00) yoğunlaşmalı, yoğun olmayan ve yoğun olmayan elektrik arasındaki fiyat farkından (kWh başına 0,4 yuan) yararlanılarak ham madde tonu başına 2,4 yuan elektrik maliyetinden tasarruf edilmelidir.

 

Hammadde kaybı kontrolü, yüzer balık yemi üretim hatlarında maliyet optimizasyonunun çok önemli bir yönüdür. Kırma proseslerinde hammadde kaybı öncelikle toz emisyonlarından ve kırılmamış malzemelerin israfından kaynaklanır ve genellikle %2-%5 arasında bir kayıp oranıyla sonuçlanır. Kontrol yöntemleri şunları içerir: toz sızıntısını azaltmak için ekipmanın giriş ve çıkışına sızdırmaz kapakların takılması; standartlara uymayan tüm büyük parçacıkların kırma ekipmanına geri gönderilmesi için "kademeli kırma + sirkülasyonlu eleme" sisteminin kullanılması, israfın önlenmesi; ve toz giderme sisteminde torbalı toz toplayıcının altına bir toz geri kazanım cihazının monte edilmesi, toplanan tozun hammaddelerde yeniden kullanılmasına olanak sağlanması. Jiangsu eyaletindeki bir yem fabrikası, bu önlemler sayesinde hammadde kayıp oranını %4'ten %1,2'ye düşürerek aylık hammadde israfını 12 ton azalttı ve 30.000 yuan tasarruf sağladı.

 

Yeşil üretim, toz ve gürültü kirliliği kontrolünün esas olduğu, çevrenin korunmasına ve emisyonun azaltılmasına odaklanmaktadır. Toz toplama sistemlerinin kurulumuna ek olarak, toz kontrolü, ikincil toz emisyonlarını önlemek için atölye zeminine çevre dostu toz bastırıcıların püskürtülmesini de içerebilir. Ekipman tabanına titreşim-sönümleme pedleri takılarak ve makine kasasının içine ses-yalıtkan pamuk takılarak gürültü kontrolü sağlanabilir; böylece gürültü seviyeleri 85 desibelden 70 desibelin altına düşürülür ve "Endüstriyel İşletme Gürültü Hijyeni Standardı" karşılanır. Saman gibi kaba lifli hammaddelerden üretilen büyük miktardaki tozun işlenmesi için "ıslak kırma" teknolojisi kullanılabilir. Kırma işlemi sırasında az miktarda su püskürtmek, toz konsantrasyonunu %60 oranında azaltabilir ancak ham maddelerde aşırı nemin önlenmesi için su miktarının kontrol edilmesi gerekir.

 

Ayrıca balık yemi işleme hattı ekipmanının hizmet ömrünün uzatılması maliyetleri de azaltabilir. Ekipman bakım günlüklerinin oluşturulması ve çekiçler ve rulmanlar gibi kolayca aşınan parçaların düzenli olarak değiştirilmesi, aşırı aşınma ve yıpranma nedeniyle ekipman arızasını önleyebilir, ekipman ömrünü 3 ila 5 yıl uzatabilir ve amortisman maliyetlerini azaltabilir. Yeşil üretim ve maliyet kontrolünün ikili optimizasyonu sayesinde kırma işlemi yalnızca çevre koruma gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda işletmeler için önemli ekonomik faydalar da sağlar.

 

 

 

 

 

MIKIM'in balık yemi pelet üretim hatları ve destek makineleri paranızın tam karşılığını sunar. Aracıların fiyat artışlarını ortadan kaldıran ve küçük ve orta- ölçekli işletmelerin (KOBİ'ler) ve balık yetiştiricilerinin makul maliyetlerle eksiksiz ekipman setleri satın almasına olanak tanıyan uygun fiyatlı olmasının yanı sıra olağanüstü verimliliğe de sahiptirler. Hammaddenin kırılması ve hassas içerik karışımından ekstrüzyon peletleme ve olgunlaştırmaya kadar tam otomatik süreç, tek bir sürekli akışla tamamlanır. Bu, yüksek nişasta jelatinleşme oranları ve tekdüze pelet oluşumuyla sonuçlanır, üretim verimliliğini ve yem kalitesini önemli ölçüde artırır ve gerçek anlamda "düşük maliyet, yüksek verim" elde edilir. MIKIM balık yemi pelet üretim hattını seçmek, 24-saat çevrimiçi müşteri desteği, tüm makine için bir-yıl garanti, yerinde profesyonel kurulum, devreye alma ve bakım ve istikrarlı yedek parça tedariği de dahil olmak üzere kapsamlı-satış öncesi ve-sonrası hizmetten yararlanmak anlamına gelir. Müşteriler hem mükemmel değer hem de hizmet kalitesiyle güvenle satın alabilir ve gönül rahatlığıyla kullanabilirler!

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Balık yemi pelet üretim hattının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 1.500$ ile 55.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı{0}}satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

MIKIM makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin. Tek-hizmet sunuyoruz ve sorularınızı memnuniyetle karşılıyoruz!!!

Şimdi iletişime geçin