Kanatlı hayvan yemi pelet üretim hattında kırma işleminin kalitesi nasıl optimize edilir?

Parçacık boyutu kontrolü, kırma prosesinde temel bir parametredir ve besleme tipine göre hassas bir şekilde ayarlanması gerekir. Genç besi hayvanlarının ve domuz yavruları ve civcivler gibi kümes hayvanlarının yemlerinde, lezzet ve sindirilebilirliğin sağlanması için ham maddelerin parçacık boyutunun 0,5-1 mm arasında kontrol edilmesi gerekir. Bu, 1 mm açıklıklı bir elek kullanılarak ve çekiç hızının (2500-3000 dev/dak) arttırılmasıyla elde edilebilir. Besi domuzları ve piliçlerin yemleri için parçacık boyutu 1-2 mm'ye kadar gevşetilebilir, böylece verimlilik ve sindirilebilirlik dengelenir. Sığır ve koyun gibi geviş getiren hayvanların yemlerinde saman gibi kaba lifli hammaddeler için, aşırı inceliğin neden olduğu anormal geviş getirme fonksiyonunu önlemek için parçacık boyutu 3-5 mm arasında kontrol edilmelidir.

 

Parçacık boyutunu kontrol etmenin anahtarı "dereceli kırma + ikincil eleme"dir. İlk olarak, ham maddeler yabancı maddeleri uzaklaştırmak için 5-8 mm'ye kadar kaba olarak ezilir, ardından hedef parçacık boyutuna kadar ince bir şekilde ezilir. İnce kırmanın ardından malzeme titreşimli bir elekten geçirilir ve standardı karşılamayan büyük parçacıklar, çıkış parçacık boyutu değişim katsayısının %5'ten az veya ona eşit olmasını sağlamak için ince kırma ekipmanına geri gönderilir.

 

Raw material moisture content is a critical parameter that is easily overlooked but directly affects crushing efficiency and equipment lifespan. The optimal moisture content of raw materials for crushing is 12%-15%. Excessive moisture (>%18, ham maddenin çekiçlere veya dişli silindirlere yapışmasına neden olarak ekipmanın tıkanmasına ve eşit olmayan parçacık boyutuna yol açar. Yetersiz nem (<10%) will result in excessive dust, polluting the environment and wasting raw materials. Control methods: When moisture is too high, air-dry the raw material in a well-ventilated area for 1-2 days, or use a small dryer to reduce moisture. When moisture is too low, spray a small amount of water onto the raw material (50-100 kg per ton of raw material), let it stand for 30 minutes, and then crush it.

 

Ekipman hızı ve yük parametrelerinin dinamik olarak ayarlanması gerekir. Çekiçli kırıcının hızının, ham maddenin sertliğine göre ayarlanması gerekir: Mısır gibi orta-sert malzemeleri kırarken, hız 2000-2500 dev/dak'ya ayarlanmalıdır; soya fasulyesi unu gibi düşük sertlikteki malzemeleri kırarken, aşırı hızdan kaynaklanan aşırı tozu önlemek için hız 1500-2000 dev/dak'ya düşürülmelidir. Eş zamanlı olarak, ekipman yükünün nominal gücünün %70 - %90'ında sabit kalmasını sağlamak için besleme hızının da kontrol edilmesi gerekir. Aşırı yük kolaylıkla motorun aşırı yüklenmesine yol açabilirken, yetersiz yük düşük verimle sonuçlanır. Shandong eyaletindeki bir yem fabrikası, besleme hızını motor hızına bağlayan değişken frekanslı sürücü (VFD) kontrol sistemi kurarak kırma verimliliğini %20 artırdı ve enerji tüketimini %15 azalttı.

 

Kalite optimizasyonu ayrıca kırma etkisinin düzenli olarak test edilmesini gerektirir. Hammaddelerin her partisi ezildikten sonra rastgele numuneler alınır ve parçacık boyutu dağılımı, bir parçacık boyutu analiz cihazı kullanılarak analiz edilir. Değişim katsayısı %8'i aşarsa, istikrarlı kırma kalitesi sağlamak için elek açıklığı veya ekipman hızı derhal ayarlanır.

 

 

 

 

MIKIM'in balık yemi pelet üretim hatları ve destek makineleri paranızın tam karşılığını sunar. Aracıların fiyat artışlarını ortadan kaldıran ve küçük ve orta- ölçekli işletmelerin (KOBİ'ler) ve balık yetiştiricilerinin makul maliyetlerle eksiksiz ekipman setleri satın almasına olanak tanıyan uygun fiyatlı olmasının yanı sıra olağanüstü verimliliğe de sahiptirler. Hammaddenin kırılması ve hassas içerik karışımından ekstrüzyon peletleme ve olgunlaştırmaya kadar tam otomatik süreç, tek bir sürekli akışla tamamlanır. Bu, yüksek nişasta jelatinleşme oranları ve tekdüze pelet oluşumuyla sonuçlanır, üretim verimliliğini ve yem kalitesini önemli ölçüde artırır ve gerçek anlamda "düşük maliyet, yüksek verim" elde edilir. MIKIM balık yemi pelet üretim hattını seçmek, 24-saat çevrimiçi müşteri desteği, tüm makine için bir-yıl garanti, yerinde profesyonel kurulum, devreye alma ve bakım ve istikrarlı yedek parça tedariği de dahil olmak üzere kapsamlı-satış öncesi ve-sonrası hizmetten yararlanmak anlamına gelir. Müşteriler hem mükemmel değer hem de hizmet kalitesiyle güvenle satın alabilir ve gönül rahatlığıyla kullanabilirler!

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Tavuk yemi üretim hattının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 1.500$ ile 55.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı-satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

MIKIM makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin. Tek-hizmet sunuyoruz ve sorularınızı memnuniyetle karşılıyoruz!!!

Şimdi iletişime geçin