Hayvan pelet makinasında yem püskürtme probleminin nedeni yardımcı sistemdeki bir arıza olabilir mi?

 

 

Birçok kişi, besleyici ve taşıma bandı gibi yardımcı sistemleri göz ardı ederek yalnızca besleme makinesinin kendisine odaklanır. Besleyici sıkışırsa veya taşıma bandı saparsa, hammadde makine tamburuna düzenli olarak giremez, bazen çok fazla, bazen çok az, bu da malzemenin püskürmesine neden olabilir. Hatta yardımcı sistemde sorun varsa sadece ana makinenin onarılması yeterli değildir.

 

 

1. Besleyici sıkışması: Besleyiciye büyük yabancı maddeler (plastik torbalar veya taşlar gibi) girerek vidayı sıkıştırarak aralıklı beslemeye neden olur. Besleme kesildiğinde namluda çok az malzeme kalır ve vida boşta döner; Sıkışma aniden giderildiğinde malzeme namluya hücum ederek püskürtmeye neden olur.

 

Çözüm: Makineyi durdurun ve besleyicideki yabancı maddeleri temizleyin. Büyük yabancı maddelerin girmesini önlemek için besleyici girişine bir ekran (5 mm açıklık) takın. Besleme vidasında aşınma olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve aşınmışsa değiştirin.

 

2. Besleyicinin frekans dönüştürücüsü arızalı: Besleyici hızı aşırı dalgalanıyor (örneğin, 30 rpm'ye ayarlı, ancak gerçekte 10-50 rpm arasında dalgalanıyor), bu da eşit olmayan malzeme beslemesine neden oluyor. Çok fazla malzeme olduğunda namlu birikir ve dışarı fışkırır; çok az olduğunda vida boşta kalır.

 

Çözüm: Frekans dönüştürücüyü bir elektrikçiye tamir ettirin veya yenisiyle değiştirin (besleyicinin gücüne uygun olanı seçin, örneğin 1,5kW frekans dönüştürücülü 1,5kW besleyici). Onarımdan sonra, sabit olduğundan emin olmak için hızı ölçün.

 

 

1. Konveyör bandının yanlış hizalanması: Konveyör bandı bir tarafa eğilerek ham maddenin dışarıya düşmesine ve besleyiciye yalnızca küçük bir miktarın girmesine neden olur. Bazen çok az malzeme olur ve tambur boşta çalışır; Diğer zamanlarda, taşıma bandı düzleştiğinde, malzemede ani bir dalgalanma meydana gelir ve bu da malzemenin birikmesine ve tamburdan püskürmesine neden olur.

 

Çözüm: Konveyör bandı makaralarını ayarlayın. Sola doğru eğiliyorsa, konveyör bandı düz oluncaya ve tüm malzeme besleyiciye girene kadar silindiri sağa doğru itmek için sol silindir vidasını ayarlayın.

 

2. Konveyör bant hızı ve besleyici uyumsuzluğu: Konveyör bant çok hızlı (örneğin, dakikada 100 kg hammadde besliyor) ve besleyici çok yavaş (dakikada yalnızca 50 kg besliyor). Hammadde besleyici girişinde birikir ve sonunda taşarak püskürme görünümü verir.

 

Çözüm: Konveyör bandı hızını yavaşlatın (besleyici hızına uyacak şekilde, örneğin besleyici dakikada 50 kg besleme yapıyorsa, konveyör bandı da dakikada 50 kg beslemelidir) veya bunları senkronize etmek için besleyici hızını artırın.

 

 

Her başlatmadan önce, ham maddenin besleyiciye sabit bir şekilde girip girmediğini kontrol etmek için ilk olarak besleyiciyi ve konveyör bandını açın. Herhangi bir sıkışma veya sapma yoksa ana üniteyi açın. Bu, birçok malzeme püskürtme sorununu önleyebilir.

 

 

 

 

MIKIM, kümes hayvanı yemi pelet üretim hatlarında, kümes hayvanı hastalıklarının görülme sıklığını önemli ölçüde azaltan geniş deneyime sahiptir. Ekipmanları yalnızca yurt içinde çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakla kalmıyor, aynı zamanda Güneydoğu Asya, Avrupa, Afrika ve Güney Amerika'ya da ihraç ediliyor ve uluslararası alanda yüksek bir itibar kazanıyor. Bu küresel mevcudiyet, yalnızca ürünlerinin uyarlanabilirliğini ve rekabetçiliğini göstermekle kalmıyor, aynı zamanda şirketin farklı pazar standartlarına ve lojistik koşullarına uyum sağlama konusundaki deneyimini de ortaya koyuyor ve yurtdışı müşterileri için istikrarlı bir tedarik zinciri sağlamasına olanak tanıyor. İster büyük yerel çiftliklere ister sınır ötesi yem şirketlerine hizmet veriyor olsun, MIKIM, tutarlı, yüksek-kaliteli bir deneyim sağlamak için küresel hizmet ağından yararlanabilir.

 

Proses akışı tasarımı, ekipman yerleşimi, fabrika inşaat planları, bireysel ekipman fiyatlandırması veya anahtar teslim proje teklifleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!!!

 

 

Şimdi iletişime geçin