Pelet üretim hatlarında sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri
Mesaj bırakın
1. Ekipman parametrelerini ayarlayın: Ekipman parametrelerinin ayarlanması, üretim süreci sırasında ekipmanı daha kararlı hale getirebilir ve böylece tutarsız parçacık boyutları sorununu azaltabilir.
2. Hasarlı ekipmanı değiştirin: Parçacık boyutunun tutarlılığını sağlamak için elekler veya titreşimli elekler gibi hasarlı ekipmanlar zamanında değiştirilmelidir.
Düşük üretim verimliliği, genellikle ekipman arızası, hatalı çalışma ve diğer nedenlerden dolayı pelet üretim hatlarının üretim kapasitesini ve faydalarını etkileyen ana faktörlerden biridir. Üretim verimliliğini artırmak için aşağıdaki yöntemler dikkate alınabilir:
1. Ekipman bakımını güçlendirin: Ekipmanın düzenli muayenesi ve bakımı, ekipmanın normal çalışmasını ve üretim verimliliğini sağlayabilir.
| Modeli | Kapasite(ton/saat) | Güç(kw) | Modemler | Kesici |
| 65 | 0.3 | 22 | 3.0 | 0.75 |
| 70 | 0.5 | 37 | 3.0 | 1.1 |
| 80 | 0.8 | 55 | 5.5 | 1.5 |
| 85 | 1.0 | 75 | 7.5 | 2.2 |
| 90 | 1.5 | 90 | 11 | 3.0 |
| 120 | 2.0 | 110 | 15 | 3.0 |
2. İşletim becerilerini geliştirin: İşletim hatalarını ve ekipman arızalarını önlemek için çalışanların eğitimini güçlendirin, işletim becerilerini ve mesleki bilgiyi geliştirin.
Pelet üretim hatlarında aşırı ekipman gürültüsü, çalışanların fiziksel ve zihinsel sağlığına zarar vermesinin yanı sıra, ekipmanların normal çalışmasını ve üretim verimliliğini de etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için aşağıdaki yöntemleri göz önünde bulundurabilirsiniz:
1. Ekipmanın düzenli bakımını yapın: Ekipmanın düzenli muayenesi ve bakımı, aşırı ekipman gürültüsü sorununu ortadan kaldırabilir.
2. Gürültüyü azaltabilecek ve çalışanların fiziksel ve zihinsel sağlığını koruyabilecek ses emici pamuk, ses yalıtım levhaları vb. gibi gürültü azaltıcı malzemeler kullanın.
