Halka Kalıp kümes hayvanları pelet makinesi

 

Yanlış pelet boyutu, yemin sessizce israfına neden olur. Civcivler büyük boy peletler yüzünden boğuluyor ve yemeyi reddediyor; katmanlar ince taneleri geride bırakır ve besinler doğrudan içinden geçer. AHalka Kalıp besleme pelet üretme makinesidoğru boyuttaki halka-kalıp deliği, öğütülmüş püreyi kuşların gerçekte tükettiği tek tip peletlere dönüştürür; bu da yem dönüşüm oranınızı korur. Bu kılavuz, broyler ve yumurtacı pelet boyutunun nasıl seçileceğini, halka-delik çapının aşamalara göre nasıl seçileceğini, SZLH kapasitesinin hedef T/H ile nasıl eşleştirileceğini, koşullandırmanın doğru şekilde nasıl ayarlanacağını ve pelet kalitesini belirleyen ince tane oranının nasıl kontrol edileceğini kapsar. MIKIM'in SZLH ring-kalıp ailesi 1 T/H'den 12 T/H'ye kadar değişmektedir, dolayısıyla hem kooperatif hem de ticari fabrikalar için bir model mevcuttur.

 

Temel Çıkarımlar

- SZLH halka-kalıp ailesindeki bir Halka Kalıp yem pelet yapma makinesi, beş modelde 1–12 T/H hızında çalışır.

- Piliç başlangıç ​​malzemesinin 2,0–2,5 mm ufalanması gerekir; yetiştirici/sonlandırıcı 3,0–4,0 mm; katman 3,0–4,5 mm.

- %12–20 besleme nemi ile buharla koşullandırma, jelatinleşmeyi artırır ve ince taneleri keser.

- Sıkıştırma oranı, koşullandırma, kademeli soğutma ve eleme, ince tane oranını kontrol eder (粉化率).

- SZLH-304, orta büyüklükteki değirmen için 37 kW'lık bir motorla (1,5 kW besleyici, 2,2 kW koşullandırıcı, Φ1,0–12,0 mm) 2–2,5 T/saatte çalışır.

1. Broyler ve Yumurtacı Yemi Farkları

Bir Ring Die tavuk yemi yapma makinesi iki farklı kuşa hizmet vermelidir. Piliçler hızlı büyür ve enerji yoğun-yeme ihtiyaç duyarlar, bu nedenle peletleri erken dönemde daha küçük, olgunlaştıkça daha büyük olur. Yumurtacı yumurtalar bakım ve yumurta üretimi için beslenirler, bu nedenle daha istikrarlı, biraz daha büyük bir pelet alırlar ve yemlikten çıkan ince tanelere karşı daha duyarlıdırlar. Pratik bölünme: Broyler başlatıcısı ince bir parçalamadır, piliç yetiştiricisi ve sonlandırıcı daha büyük bir pelete geçer ve katman yemi, yumurtlama döngüsü boyunca tutarlı bir orta-boyutta pelet tutar. Bunları doğru yapmak, besleyicisini temizleyen bir kuş ile yerdeki reddedilen para cezaları yığını arasındaki farktır.

Kapağın altında, piliç rasyonları hızlı kazanımı desteklemek için protein ve metabolize edilebilir enerji bakımından daha yüksek olurken, yumurtacı rasyonları kabuk oluşumu için daha fazla kalsiyum ve yumurta çıkışı için sabit amino asitler taşır. Bu besin açığı aynı zamanda peletin nasıl performans göstermesi gerektiğini de değiştiriyor: piliçler hızlı ve agresif yiyicilerdir, bu nedenle kullanımdan sağ çıkan dayanıklı bir pelet ve yem zinciri en önemli şeydir; katmanlar daha yavaş toplanır, böylece ince taneler birikir ve pelet ufalanırsa israf olur.

 

2. Halka Kalıp Delik Boyutu Seçimi

Ring Die tavuk yemi pelet makinesinde, delik çapı pelet boyutunu belirler ve kademe çapı belirler. Broyler başlangıç ​​uzunluğu 2,0-2,5 mm'dir ve genellikle peletleme sonrasında civcivlerin yutabilmesi için ufalanır; yetiştirici ve sonlandırıcı 3,0–4,0 mm'ye hareket eder. Katman beslemesi 3,0–4,5 mm'de bulunur. MIKIM halka kalıpları 3-15 mm'yi kapsıyor, bu nedenle aynı değirmen piliçlere, yumurtacı hayvanlara ve hatta kalıp değişimiyle daha büyük hayvanlara hizmet veriyor.

Kuş / sahne	Önerilen pelet boyutu	Biçim
Broyler başlatıcısı	2,0–2,5 mm	ufalanmak
Broyler yetiştiricisi / son işlemcisi	3,0–4,0 mm	Pelet
Katman	3,0–4,5 mm	Pelet

 

Peletin tamamını alamayan civcivler için, soğutucunun arkasındaki ufalayıcı, 3-4 mm'lik peleti tekdüze ufalayacak şekilde kırar: başlangıç ​​yemini kullanılabilir kılan şey bu tek adımdır.

Bu boyutlar arasında geçiş yapmak için tek bir halka kalıbı değişimi yeterlidir, böylece tek bir SZLH değirmeni sabahları piliç başlatıcıyı çalıştırabilir ve öğleden sonra da katman yemini çalıştırabilir. En çok kullandığınız iki veya üç kalıbın küçük bir envanterini tutun ve yeni kalıbın ilk çalıştırılmasından sonra gerçek delik çapını bir pim ölçerle doğrulayın; çünkü aşınmış veya yanlış etiketlenmiş kalıp, spesifikasyon dışı pelet boyutunun en yaygın nedenidir-.

Kalıbın sıkıştırma oranı (delik uzunluğunun çapa oranı) aynı zamanda pelet yoğunluğunu ve dayanıklılığını da belirler. Lifli pürelerin bağlanması için daha uzun bir orana ihtiyaç vardır; ince, nişastalı püreler daha kısa olana bağlanır. MIKIM, tarifinize göre boyutlandırılmış kalıplar sağlar, bu nedenle halka kalıbı sipariş ederken genel bir oran almak yerine ana içeriğinizi belirtin. Doğru şekilde eşleştirilmiş bir zar daha uzun süre dayanır, çünkü püre geçerken gereğinden fazla-işlenmemiş veya gereğinden az-oturulmamıştır.

3. Kapasite ve Güç Eşleştirme

Aşağıdaki tablo, SZLH-304'ün 37 kW ana motorda 2–2,5 T/H'de onaylandığı SZLH model listesidir. Modeli, en yüksek tahmininizle değil, hedef T/H'nizle eşleştirin: daha küçük bir modeli kendi sınırında çalıştıran bir değirmen, kalıbı hızlı bir şekilde aşındırır.

Modeli	Ana Motor (kW)	Kapasite (T/H)	Besleyici (kW)	Şartlandırıcı (kW)	Pelet Çapı (mm)
SZLH-250	22	1–2	0.55	1.5	Φ1.0–12.0
SZLH-304	37	2–2.5	1.5	2.2	Φ1.0–12.0
SZLH-320	37	3–5	1.5	3.0	Φ1.0–12.0
SZLH-350	55	5–8	2.2	7.5	Φ1.0–12.0
SZLH-420	110	8–12	2.2	11	Φ1.0–12.0

 

Bu Halka Kalıplı tavuk pelet yapma makineleri aynı yapıya sahiptir: halka kalıp artı silindirler, paslanmaz çelik besleyici, VFD hız kontrolü ve otomatik yağlama. Pelet boyutu 3–15 mm'dir. Yemin, kalıba ulaşmadan önce %12–20 nem ile-toz haline getirilmesi gerekir. Bitişik modeller arasında seçim yaparken, boşluk bırakın: tam olarak sizin zirvenize göre boyutlandırılmış bir değirmen, kalıbı sıcak çalıştırır ve ömrünü kısaltır; bir adım yukarı ise bir yıl boyunca daha soğuk ve ton başına daha ucuz çalışır. Türler arasında daha geniş makine yelpazesi için,yem pelet makinesimerkez, pelet-değirmeni serisinin tamamını kapsıyor.

4. Şartlandırma Gereksinimleri

Şartlandırma, pelet kalitesinin kazanıldığı veya kaybedildiği yerdir. Püre önce ince bir toz haline getirilmeli, ardından topaklanmadan önce %12–20 nem ve buhara-uyarlanmalıdır. Buhar, nişastayı jelatinleştirir, böylece pelet bağlanır ve kullanımdan sonra hayatta kalır. MIKIM, SZLH serisine paslanmaz çelikten değişken-frekanslı bir besleyici takıyor; bu besleyici, silo nasıl yerleşirse çöksün, püreyi koşullandırıcıya eşit şekilde ölçüyor. Şartlandırmayı atlamak veya kısaltmak, ceza oranını yükseltmenin en hızlı yoludur; peletler sertleşmiyor. Koşullandırmayı doğru yaptığınızda hattın geri kalanının işi kolay olur.

Eşit buhar nüfuzuyla püreyi kabaca 60-85 dereceye getiren bir yumuşatıcı tutmayı hedefleyin; dengesiz iklimlendirme asla jelleşmeyen soğuk noktalar bırakır. Paslanmaz çelik besleyici, sıcak, nemli püreden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır ve kalibrasyonu yumuşak-çelik üniteden daha uzun süre tutar, bu nedenle MIKIM bunu SZLH hattında standart olarak belirtir. Besleyiciyi VFD hız kontrolüyle eşleştirdiğinizde, yüksek-lifli tarifler için tüm değirmeni yavaşlatmadan koşullandırıcıdaki püreyi yavaşlatabilirsiniz.

5. Ceza Oranı Kontrolü

İnce taneler (kırık peletler ve toz) yem kaybı ve marj kaybıdır. Onları dört cepheden kontrol edin. İlk olarak, uygun şekilde koşullandırın: buhar ve %12-20 nem, böylece nişasta jelleşir ve bağlanır. İkinci olarak tarifiniz için doğru sıkıştırma oranını seçin; çok alçaksa peletler ufalanır, çok yüksekse kalıp durur. Üçüncüsü, yavaş yavaş soğutun: ani bir sıcaklık düşüşü peletleri çatlatır, böylece kademeli soğutucu hızlı olanı yener. Dördüncüsü, ince taneleri nakletmek yerine püreye geri çekmek için peletlemeden sonra eleyin. Sıkıştırma oranını burada da izleyin: pürenize göre ayarlanmış bir oran, peletin kalıp setinden gerilmeden ayrılması anlamına gelir. Taneyi şok etmeden sıcaklığı kademeli olarak düşüren kademeli veya ters-akışlı bir soğutucu, tek aşamalı bir soğutucuya göre daha fazlasını sağlam tutar. İnce tane oranını haftalık olarak ekrandan takip ettiğinizde, koşullandırma ve oran sorunlarını, reddedilen yük haline gelmeden önce göreceksiniz.

Bunu standart şekilde ölçün: örneklenmiş bir parti üzerinde bir takla veya eleme testi yapın ve yüzdeyi kaydedin, böylece bir veya iki puanlık bir sapmayı bile tespit edebilirsiniz. Artan ince tane oranı genellikle kalıbın aşındığının veya koşullandırmanın kaydığının ilk sinyalidir, bu nedenle reddedilen yük oluşmadan önce kontrol edilmesi faydalıdır.balık yemi ekstruder makinesihub farklı bir süreci kapsar ancak kalite prensibi aynıdır: değişkenleri reddedilmeden önce kontrol edin.

Pratik bir atölye kontrolü: Soğutucu çıkışından 1 kg'lık bir numune alın ve bunu, bitmiş yem için kullandığınız aynı ağ üzerinden eleyin. İnce taneler hedefinizi aşarsa çoğu kümes hayvanı değirmeni yüzde 8 ila 12'nin altında tutar, kalıba dokunmadan önce koşullandırma tutma süresini ve buhar basıncını doğrulayın, çünkü koşullandırma kaymaları yeni bir makinede kalıp aşınmasından daha yaygındır.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Broiler ve yumurta tavuğu için pelet boyutu nedir?

Bir kümes hayvanı yemi pelet makinesinde piliç başlatıcısı 2,0-2,5 mm çalışır ve normalde ufalanır; yetiştirici ve sonlandırıcı 3,0–4,0 mm'ye hareket eder. Katman beslemesi 3,0–4,5 mm'de bulunur. MIKIM halka kalıpları 3-15 mm'yi kaplar, böylece bir değirmen hem kalıp değişimiyle hizmet verir, hem de soğutucunun arkasındaki ufalayıcı, başlatıcının daha büyük peletten ufalanmasını sağlar.

S2: Ceza oranını nasıl kontrol edebilirim?

Bunu dört açıdan kontrol edin: yeterli koşullandırma (nişastanın jelleşmesi ve bağlanması için %12-20 besleme nemi içeren buhar), tarifiniz için doğru sıkıştırma oranı, peletlerin ani sıcaklık düşüşü nedeniyle çatlamaması için kademeli soğutma ve ince taneleri püreye geri çeken-sonra pelet eleme işlemi.

S3: Hangi kapasiteye ihtiyacım var?

SZLH-250 1–2 T/saatte çalışır, SZLH-304 2–2,5 T/saatte çalışır, SZLH-320 3–5 T/saatte çalışır, SZLH-350 5–8 T/saatte çalışır ve SZLH-420 8–12 T/saatte çalışır. Haftada bir kez ulaştığınız zirveye değil, sabit T/H hedefinize göre boyutlandırın.

S4: Şartlandırma gereksinimleri nelerdir?

Yem önce toz haline getirilmeli, ardından peletlenmeden önce %12–20 neme ve buhara-uygunlaştırılmalıdır. MIKIM, püreyi koşullandırıcıya eşit şekilde dozajlayan paslanmaz çelikten, değişken-frekanslı bir besleyici yerleştirir. Şartlandırmada eksik kalma, yüksek ince taneciklerin ve zayıf pelet dayanıklılığının ana nedenidir.

S5: Ring Die hayvan pelet makinesinin özellikleri nelerdir?

Ring Die tavuk yemi üretim makinesi, 1,5 kW paslanmaz çelik besleyici ve 2,2 kW koşullandırıcı ile 37 kW'lık bir ana motor üzerinde 2–2,5 T/saatte çalışır ve Φ1,0–12,0 mm pelet çaplarını kapsar. Ailedeki SZLH-250 ile SZLH-320 arasında yer aldığından 1-2 T/H hattından çıkan kooperatif veya orta ölçekli bir değirmene uygundur. Tarifinizi ve neminizi onayladıktan sonra tam ebatlı sayfayı MIKIM'den isteyin, böylece sıkıştırma oranını kilitleyebiliriz.