Besin peleti besleme üretim makinesi

Yem pelet makinesi tarafından üretilen pelet beslemesi, hayvanların günlük ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Soruşturma göndermek

Açıklama

Ürünler Açıklama

Besleme pelet makinesi hata ayıklama ipuçları:
1. Hata ayıklamaya başlamadan önce, depoyu temizlediğinizden ve pelet makinesinin normal çalışmasını sağlamak için kurulum sırasında kalan taş cüruflarını ve diğer enkazları iyice çıkardığınızdan emin olun.
2. Pelet besleme üretim hattının işlem akışının derinlemesine anlaşılması ve her bir cihazın belirli işlevlerine aşinalık, makineyi daha doğru bir şekilde hata ayıklamanıza yardımcı olacaktır.

Ürün parametreleri

Model	Kapasite	Boyut	Ağırlık
Mk -125	80-100 kg/s	110 * 35 * 70 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/s	115 * 35 * 80 cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/s	115 * 45 * 95 cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/s	138 * 46 * 100 cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/s	130 * 53 * 105 cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/s	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/s	*16068145cm*	1200 kg

3. İyi basınç azaltma ve hidrofobik fonksiyonlara sahip olduğundan emin olmak için buhar boru hattı sistemini kontrol edin. Peletleme işlemi sırasında kuru doymuş temperleme buharı gereklidir ve basınç indirgeme valfi sonrası buhar basıncı 0 arasında tutulmalıdır. 058-0. 4MPA.
4. Her bir cihazın çalışma koşullarını tek tek kontrol edin ve kullanılan pelletizer kalıp deliğinin eşleşmesini ve kırıcının kırma parçacık boyutunu anlayın. Hammadde parçacık boyutu orta olmalı, ne çok ince ne de çok kaba.
5. Pelet ekipmanına başlarken, maksimuma anında ulaşılmasını önlemek için besleme miktarı kademeli olarak artırılmalıdır. Genellikle, az miktarda malzeme ve buhar ekledikten sonra, besleme miktarını ideal duruma ayarlamak için 5-10 dakikalık ön ısıtma alır.

1. Parçacıkların yüzeyi pürüzsüz ise ancak sertlik çok yüksekse, halka kalıpının sıkıştırma oranı çok büyük olabilir. Şu anda, sıkıştırma oranı uygun şekilde azaltılmalıdır.
2. Parçacıkların eksenel veya radyal çatlakları varsa, tozlaşma oranı yüksektir ve çıkış düşükse, bunun nedeni yetersiz tavlama sıcaklığı veya malzemenin yetersiz olgunlaşmasından kaynaklanabilir. Şu anda, tavlama sıcaklığı arttırılmalı ve buhar hacmi arttırılmalıdır. Aynı zamanda, parçacıkların kırılmasını veya yırtılmasını önlemek için kesici pozisyonunun uygun olup olmadığını kontrol edin.
3. Peletler farklı uzunluklarda ise, kesici mesafesi veya malzeme sapma kazıyıcısının konumu, düzgün partikül boyutu sağlamak için ayarlanmalıdır.
4. Parçacıkların nem içeriği yüksekse, çıkış ve makine tıkanmasında bir azalmaya neden olursa, bunun nedeni basınç azaltma valfinin veya buhar tuzağının arızalanmasından kaynaklanabilir. Şu anda, basınç azaltma valfi uygun basınç aralığına ayarlanmalı ve buhar tuzağının normal çalışması sağlanmalıdır.