Yüzen Balık Yemi Ekstruder

Yüzen balık yemi makineleri tarafından üretilen yem nispeten daha uzun bir raf ömrüne sahiptir.

Soruşturma göndermek

Açıklama

Yüzen balık yemi makinesinin işleme prensibi

1. Hammadde Kombinasyonu: Nişasta formülüne %20-%30 mısır unu ve buğday ununu (yüksek nişasta içeriği) ekleyin. Bu nişastalar "gaz-üreten maddeler" görevi görür; yüksek sıcaklıklarda jelatinleşerek sonraki gaz üretimine hazırlanırlar. Eş zamanlı olarak, parçacıkların içindeki hava kabarcıklarını "kilitlemek" ve kaçmalarını önlemek için %5-%10 buğday unu (viskozite için) ekleyin.

2. Balık Yemi Ekstruder Makinesinde Yüksek-Sıcaklıkta Isıtma: Hammaddeler ekstrudere girdikten sonra namlu sıcaklığı 110-160 dereceye yükselir (pirinç lapasının pişirilmesine benzer). Nişasta jelatinleşerek viskoz bir "hamur işi" haline gelir. Eş zamanlı olarak ham maddelerdeki nem (%12-%14) jelatinleştirilmiş nişasta tarafından sıkı bir şekilde kapsüllenen aşırı doymuş buhara dönüşür.

3. Anında Basınç Düşüşü: Buhar genişleyerek kabarcıklara dönüşür. Yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı ham madde yüzen balık unu ekstruder kalıbından çıkarıldığında, basınç anında birkaç MPa'dan atmosfer basıncına-düşür, tıpkı bir kola şişesi kapağını açarken ve kabarcıklar aniden patlarsa. Hammaddedeki buhar da hızla genişleyerek granüllerin içinde çok sayıda küçük kabarcık (0,1-0,5 mm çapında) oluşturur. Soğuduktan sonra kabarcıklar katılaşır ve parçacık yoğunluğu 0,8-0,9 g/cm³ (sudan daha az) olur ve yüzmesine olanak tanır.

floating fish pellet making machine fish food production machine

balık pelet değirmeni

Şişirilmiş peletler nasıl yapılır?

1. İlk adım "hammadde öğütmedir". Balık yemi üretim hattının ilk kısmı "öğütücü"dür. Mısır, soya fasulyesi unu ve balık unu gibi ham maddeler, yüksek-hızda dönen bıçakların onları ince bir toz halinde öğüttüğü öğütücüye dökülür. Genellikle 0,8-1,2 milimetre (yaklaşık un büyüklüğünde) kadar öğütülmesi gerekir. Toz ne kadar ince olursa, eşit şekilde karıştırılması ve daha sonra pelet haline getirilmesi o kadar kolay olur. Öğütmeden sonra toz, bir sonraki aşamayı beklemek üzere geçici depolama için "hammadde silosuna" borularla aktarılır.

2. İkinci adım "hassas karıştırma"dır. Toz, hammadde silosundan "mikser"e girerken formüle göre vitaminler, mineraller ve lezzet arttırıcılar eklenir. Mikserdeki çift-şaftlı kanatlar, tıpkı evde hamur yoğurma işlemine benzer şekilde, tüm ham maddeleri ve katkı maddelerini hızlı bir şekilde tekdüze bir "karışık toz" halinde karıştırır ve yemin her lokmasının aynı besin değerine sahip olmasını sağlar. Karıştırma süresi genellikle 5-8 dakikadır. Yetersiz karıştırma, bazı peletlerin diğerlerinden daha besleyici olmasına neden olacak ve hayvanın büyümesini etkileyecektir.

3. Üçüncü adım, en önemli adım olan "yüksek-sıcaklıkta ekstrüzyondur". Karışık toz daha sonra balık yemi pelet üretim hattının temel ekipmanı olan "ekstrüder"e- girer. Ekstruderin içindeki vida hızla dönerek karıştırılan tozu ileri doğru iterken aynı anda 110-130 dereceye ısıtıyor ve 3-5 MPa basınç uyguluyor. Bu yüksek sıcaklık ve basınç altında, karışık tozdaki nişasta jelatinleşerek gaz üretir. Ekstruderin kalıp deliklerinden ekstrüde edildiğinde basınç aniden düşer, gaz genleşir ve karışık toz, mini patlamış mısır gibi kabarık granüller haline gelir.

4. Dördüncü adım "soğutma ve kurutma"dır. Taze ekstrüde edilmiş granüller 80-90 derece sıcaklıktadır ve hala çok yumuşaktır, dolayısıyla bir "soğutma makinesine" gönderilirler. Soğutma makinesindeki fan soğuk hava üfleyerek granüllerin sıcaklığını oda sıcaklığına (25-30 derece) düşürür ve fazla nemi uzaklaştırarak granüllerin daha sert ve depolamaya daha dayanıklı olmasını sağlar. Soğutma süresi genellikle 10-15 dakikadır; soğutma tamamlanmazsa granüller küflenmeye eğilimlidir.

5. Beşinci adım "eleme ve paketleme"dir. Soğutulan granüller, kırık parçaları ve niteliksiz küçük granülleri çıkarmak için bir "eleme makinesine" girer ve geriye yalnızca eşit boyutta, nitelikli granüller kalır. Son olarak peletler, bir "paketleme makinesi" kullanılarak, örneğin 20 kilogramlık torbalarda ağırlıkça paketlenir ve piyasada satılan bitmiş ekstrüzyon yemi haline gelmek üzere kapatılır. Hammaddeden bitmiş ürüne kadar balık yemi pelet üretim hattının tamamı saatte birkaç yüz kilogram üretebilir ve bu da manuel işçilikten çok daha verimlidir.