Domuz yemi üretim hattı için tam ekipman setinin çalışma süreci
Mesaj bırakın
Bu ekipman seti, esas olarak, tam bir üretim süreci seti oluşturmak için birlikte çalışan kırıcı, mikser, granülatör, soğutucu, eleme makinesi vb. Sonra, bu sürece daha yakından bakalım.
İlk olarak, hammaddeler ön işleme için kırıcıya girer. Kırıcı tüm üretim hattının başlangıç noktasıdır. Ana görevi, mısır ve soya fasulyesi gibi büyük hammadde parçalarını sonraki işlemlere uygun küçük parçacıklara ezmektir. Bu adımın anahtarı, hammaddelerin tekdüzeliğini ve sonraki karıştırma ve granülasyon için parçaların boyutunu sağlamaktır.

|
Model |
Kapasite |
Güç |
|
Mk -150 |
120-150 kg/s |
4kw |
|
Mk -210 |
200-300 kg/s |
7.5kw |
|
Mk -260 |
500-600 kg/s |
15kw |
|
Mk -300 |
700-800 kg/s |
22kw |
Ardından, ezilmiş hammaddeler karıştırma için miksere girer. Mikserin ana fonksiyonu, tek tip besleme parçacıkları oluşturmak için belirli bir oranda farklı türde hammaddeleri karıştırmaktır. Bu adım, nihai ürünün beslenme dengesini sağlamak için çeşitli hammaddelerin oranının kesin kontrolünü gerektirir.
Karışık hammaddeler granülatör tarafından granüle edilir. Granülatörün ana işlevi, ıslak ve yumuşak besleme parçacıklarını sert besleme parçacıklarına bastırmaktır. Bu adımda, besleme peletlerinin kalitesini ve çıkışını sağlamak için sıcaklığı ve basıncı ayarlamaya dikkat etmek gerekir.
Peletleştirilmiş besleme peletleri bir soğutucu tarafından soğutulur. Soğutucunun ana işlevi, sonraki tarama ve ambalaj için yüksek sıcaklık besleme peletlerini soğutmaktır. Bu adımda, besleme peletlerinin çok hızlı yaşlanmasını veya çok zorlaşmasını önlemek için soğutma hızını ve sıcaklığını kontrol etmeye dikkat etmek gerekir.
Son olarak, soğutulmuş besleme peletleri, safsızlıkları ve küçük parçacıkları çıkarmak için bir tarama makinesi tarafından taranır ve daha sonra paketlenir ve mühürlenir. Bu adımda, ürünün kalitesinin ve hijyen güvenliğinin sağlanmasına dikkat etmek gerekir.

