Suda Yem Genleşme Prensibi Nedir?
Mesaj bırakın
Yem ekstrüzyon makineleri, ekstrüzyon, malzemeleri sürekli olarak ısıtmak ve basınçlandırmak ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı malzemeleri kalıp deliklerinden çıkarmak için bu ekstrüderlerdeki vidaların ve vida manşonlarının malzemeler üzerindeki ekstrüzyon ve kesme etkilerini kullanır. Bunun nedeni, ani basınç azaltma teknolojisinin farklı hacim genişletme işlemleri gerçekleştirmesidir. Şişirme, kuru ve ıslak işleme analiz yöntemlerine ayrılabilir. Kuru şişirilmiş gıda işleme şirketlerinin ham maddelere bir miktar nem eklemesine gerek yoktur. Hammaddeler şişirme odasına girmeden önce seçici olarak temperlenmez. Şişirme işlemi sırasında oluşan ısı tam olarak üretilemez. Vidalar, kesme plakaları ve genleşme odasının iç duvarı kullanılarak hammaddeler arasındaki mekanik enerjinin etkileşimi ile üretilir. Islak ekstrüderin yapısı kuru ekstrüderinkinden daha karmaşıktır. Hammaddeler genleşme odasına girmeden önce, doku olgunlaşmasının derecesini iyileştirmek için genel koşullandırma gerçekleştirilir. Olgunlaştırma prosesinin kontrolünü daha da güçlendirmek amacıyla genleşme odasının dışında ayrıca bir buhar girişi ve su ilavesi bulunmaktadır. Yardımcı malzemeleri ısıtmak veya soğutmak için bir cihaz.

| Modeli | Besleme gücü | Kesici gücü | Sarmal çapı | Boyut | Ağırlık |
| KW | KW | mm | mm | kilogram | |
| DGP40 | 0.4 | 0.4 | 40 | 1400x1030x1200 | 240 |
| DGP60 | 0.4 | 0.4 | 60 | 1450x950x1430 | 480 |
| DGP70 | 0.4 | 0.4 | 70 | 1600x1400x1450 | 600 |
| DGP80 | 0.4 | 0.75 | 80 | 1850x1470x1500 | 800 |
| DGP90 | 1.1 | 1.5 | 90 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| DGP100 | 1.1 | 1.5 | 100 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| DGP120 | 1.1 | 2.2 | 120 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| DGP160 | 1.5 | 2.2 | 160 | 2800x2400x1850 | 2800 |
Tipik genleştirme işlemi, kırılmış ve karıştırılmış malzemelerin belirli bir nem ve sıcaklık elde edilmesi için bir temperleme cihazına gönderilmesidir. Temperlenmiş karışık malzeme genleşme odasına gönderilir ve malzeme yüksek hızlı dönen vida tarafından tahrik edilen farklı alanlardan geçer. Sürtünmeden dolayı malzemenin sıcaklığı ve basıncı giderek arttıkça, bölgeler arasındaki basınç kontrol kilitleri basıncı daha da düzenler. Baştaki konik spiral kaynakta genleşme sıcaklığı ve basıncı maksimum değerlere ulaşır. Malzemenin sıcaklığı 135~160 dereceye yükselir ve basınç 15~40 atmosferdir. Suyun sıcaklığı 100 dereceden yüksek olmasına rağmen basıncı atmosfer basıncından çok daha yüksektir. Kaynatmaktan kaçının. Malzeme halka kalıp deliğinden atmosferik basınç ortamına girdiğinde basınç aniden düşer ve buhar hızla dışarı çıkarak malzemenin şiddetli bir şekilde genleşmesine neden olur.



