Ana sayfa - Haberler - Ayrıntılar

Suda Yem Genleşme Prensibi Nedir?

Yem ekstrüzyon makineleri, ekstrüzyon, malzemeleri sürekli olarak ısıtmak ve basınçlandırmak ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı malzemeleri kalıp deliklerinden çıkarmak için bu ekstrüderlerdeki vidaların ve vida manşonlarının malzemeler üzerindeki ekstrüzyon ve kesme etkilerini kullanır. Bunun nedeni, ani basınç azaltma teknolojisinin farklı hacim genişletme işlemleri gerçekleştirmesidir. Şişirme, kuru ve ıslak işleme analiz yöntemlerine ayrılabilir. Kuru şişirilmiş gıda işleme şirketlerinin ham maddelere bir miktar nem eklemesine gerek yoktur. Hammaddeler şişirme odasına girmeden önce seçici olarak temperlenmez. Şişirme işlemi sırasında oluşan ısı tam olarak üretilemez. Vidalar, kesme plakaları ve genleşme odasının iç duvarı kullanılarak hammaddeler arasındaki mekanik enerjinin etkileşimi ile üretilir. Islak ekstrüderin yapısı kuru ekstrüderinkinden daha karmaşıktır. Hammaddeler genleşme odasına girmeden önce, doku olgunlaşmasının derecesini iyileştirmek için genel koşullandırma gerçekleştirilir. Olgunlaştırma prosesinin kontrolünü daha da güçlendirmek amacıyla genleşme odasının dışında ayrıca bir buhar girişi ve su ilavesi bulunmaktadır. Yardımcı malzemeleri ısıtmak veya soğutmak için bir cihaz.

 

cold feed extruder

 

Modeli Besleme gücü Kesici gücü Sarmal çapı Boyut Ağırlık
KW KW mm mm kilogram
DGP40 0.4 0.4 40 1400x1030x1200 240
DGP60 0.4 0.4 60 1450x950x1430 480
DGP70 0.4 0.4 70 1600x1400x1450 600
DGP80 0.4 0.75 80 1850x1470x1500 800
DGP90 1.1 1.5 90 1900x1500x1600 1200
DGP100 1.1 1.5 100 2000x1600x1600 1500
DGP120 1.1 2.2 120 2200x2010x1700 1850
DGP160 1.5 2.2 160 2800x2400x1850 2800

 

Tipik genleştirme işlemi, kırılmış ve karıştırılmış malzemelerin belirli bir nem ve sıcaklık elde edilmesi için bir temperleme cihazına gönderilmesidir. Temperlenmiş karışık malzeme genleşme odasına gönderilir ve malzeme yüksek hızlı dönen vida tarafından tahrik edilen farklı alanlardan geçer. Sürtünmeden dolayı malzemenin sıcaklığı ve basıncı giderek arttıkça, bölgeler arasındaki basınç kontrol kilitleri basıncı daha da düzenler. Baştaki konik spiral kaynakta genleşme sıcaklığı ve basıncı maksimum değerlere ulaşır. Malzemenin sıcaklığı 135~160 dereceye yükselir ve basınç 15~40 atmosferdir. Suyun sıcaklığı 100 dereceden yüksek olmasına rağmen basıncı atmosfer basıncından çok daha yüksektir. Kaynatmaktan kaçının. Malzeme halka kalıp deliğinden atmosferik basınç ortamına girdiğinde basınç aniden düşer ve buhar hızla dışarı çıkarak malzemenin şiddetli bir şekilde genleşmesine neden olur.

Soruşturma göndermek

Bunları da sevebilirsiniz