Kümes hayvanları besleme üretim hattını optimize etme stratejileri nelerdir?

 

Tam otomatik pelet besleme üretim hattı öncelikle bir silo, vida konveyör, basın silindirleri, kalıplar, motorlar ve bir kontrol sisteminden oluşur. Sistemin çekirdeği, toz malzemesini basın silindirleri ve kalıp arasında taşıyan vida konveyörüdür. Peletler daha sonra yüksek basınç altında oluşturulur ve bitmiş ürünü oluşturmak için soğutulur veya kurutulur.

 

 

1. Hammadde özellikleri: Toz nemi, parçacık boyutu ve yağ içeriği, peletleştirme sonuçları üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
2. Ekipman parametreleri: Basınç, dönme hızı, sıcaklık ve yağlama koşulları, kalite ve ekipman stabilitesini peletleştirmeyi etkiler.
3. Kalıp Tasarımı: Kalıp Boyutu, Diyaframı ve Şekli Pelet görünümünü ve sertliği belirleyin.
4. İşletim Becerileri: Operatörün hata ayıklama ve bakım becerileri de performansı etkileyen önemli faktörlerdir.

 

 

Kapasite	15-20t/h
Uygulama aralığı	Büyük Ticaret Yem Fabrikası, Tavuk, Koyun, İnek, Karides Yemeği Yapabilir
İşçi Gereksinimleri	4-5 kişi
Gönderi gereksinimleri	6*40ft kap
Ürün avantajları	Tam otomatik akıllı grup, sabit çıkışlı bilgisayar kontrol sistemi, verimli ve sürekli çalışma, emek tasarrufu, doğrudan ambalaj, parçacık boyutu 1-12 mm'den seçilebilir.
Tüm çizgi için boyut	Arazi büyüklüğü ve düzene göre

 

 

 

 

1. İdeal nem aralığı, spesifik hammaddeye göre ayarlanmalıdır; Genel olarak,% 12 ila% 14 aralığı uygundur. Nemlendirme veya kurutma ekipmanı, hammaddelerin pelletizöre girmeden önce istenen duruma ulaşmasını sağlamak için nemi ayarlamak için kullanılabilir.
2. Parçacık Boyut Boyutlandırma: Düzgün partikül boyutu kalıplamayı kolaylaştırır ve pelet kıvamını geliştirir. Tarama ekipmanı, büyük boy veya cılız parçacıkları ayırmak için kullanılır, bu da hammadde parçacık boyutunun belirtilen aralıkta olmasını ve ekipman tıkanmasını ve bitmiş ürün kusurlarını azaltmasını sağlar.
3. Katkı maddelerinin uygun kullanımı: Bazı hammaddeler, akışlanabilirliği ve kalıplama kalitesini artırmak için bağlayıcıların veya yağlayıcıların eklenmesini gerektirebilir. Nihai ürünün kalitesini etkilemek için gerçek koşullara dayanarak katkı maddeleri uygun şekilde eklenmelidir.

 

 

1.) satış öncesi, satış ve satış sonrası danışmanlık hizmetleri;
2.) Proje Planlama ve Tasarım Hizmetleri;
3.) Her şey düzgün çalışana kadar ekipman devreye alma;
4.) Satıcının fabrikasından alıcının belirlenen konumuna uzun mesafeli ekipman taşımacılığının yönetimi;
5.) Ekipman bakımı ve kişisel operatör eğitimi;
6.) yeni üretim süreçleri ve formülleri;
7.) Bir yıllık tam garanti ve ömür boyu bakım hizmetleri sağlayın.

 

Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipman alıntısı, anahtar teslim alıntısı ve diğer bilgiler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

Şimdi iletişime geçin