Pelet üretim hatlarının ortak hataları nelerdir?
Mesaj bırakın
1. Besleme hatası: Besleme sistemi, pelet üretim hattının önemli bir parçasıdır. Yaygın arızalar arasında besleyici tıkanma, düzensiz besleme ve silo tıkanıklığı bulunur. Bu, aşırı hammadde nemi, yanlış silo tasarımı ve besleme makinesinin aşınması gibi nedenlerden kaynaklanabilir.
2. Kırma ve toz haline getirme arızası: Pelet üretim hattında, hammaddeleri ezmek ve toz haline getirmek için genellikle kırıcılar ve pulverizörler kullanılır. Yaygın arızalar arasında ekipman tıkanması, aşınma, motor arızası vb.
| Model | Kapasite | Güç | Boyut | Ağırlık |
| 125 | 80-100 kg/s | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/s | 4kw | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/s | 7.5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/s | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/s | 22kW | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/s | 22kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/s | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
3. Pelet oluşturma hatası: Pelet üretim hattının anahtar bağlantısı pelet oluşturma işlemidir. Yaygın arızalar arasında pelet makinesi tıkanması, zayıf pelet şekillendirme, tutarsız pelet boyutu vb.
4. Taşıma ve deşarj hatası: Pelet üretim hattındaki taşıma ve deşarj sistemleri, konveyör bant kırılması, konveyör sıkışması ve deşarj portu tıkanması gibi arızalara da eğilimlidir. Bu, ekipman yaşlanması, uygunsuz çalışma ve eksik temizlik gibi nedenlerden kaynaklanabilir.
5. Elektrik arızası: Pelet üretim hattındaki elektrik sistemi de motor arızası, kablo bağlantı sorunları ve kontrol sistemi arızası gibi arıza risklerine tabidir. Bu, elektrik bileşenlerinin yaşlanması, elektrik hatlarının kısa devresi ve çalışma hataları gibi nedenlerden kaynaklanabilir.
