Besleme pelet üretim hattında besleme değirmeni kullanımı
Mesaj bırakın
1. Ekipman seçimi ve optimizasyonu:
Uygun besleme öğütücü modelini ve özelliklerini seçin ve ekipmanı üretim ölçeğine ve hammadde özelliklerine göre makul bir şekilde eşleştirin. Gelişmiş öğütücü ekipmanı genellikle enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilen yüksek enerji kullanım verimliliğine ve kırma verimliliğine sahiptir.
2. Kontrol besleme miktarı ve hızı:
Aşırı ekipman yüküne neden olan aşırı veya çok hızlı beslenmeyi önlemek için besleme değirmeni ve hızını makul bir şekilde kontrol edin. Besleme miktarını ekipmanın işleme kapasitesiyle eşleştirecek şekilde ayarlayarak, enerji atıkları azaltılabilir.
| Model | Kapasite | Güç | Boyut | Ağırlık |
| 125 | 80-100 kg/s | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/s | 4kw | 115 * 35 * 80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/s | 7.5kw | 115 * 45 * 95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/s | 15kw | 138 * 46 * 100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/s | 22kW | 130 * 53 * 105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/s | 22kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/s | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
3. Ekipman çalışma parametrelerini optimize edin:
Öğütücünün hızı, bıçak boşluğu ve ekran boyutu gibi parametreler enerji tüketimini doğrudan etkileyecektir. Farklı yem türlerine ve gereksinimlerine göre, en iyi ezici etkiyi ve enerji tüketimi performansını elde etmek için bu parametreleri ayarlayın.
4. Isı enerjisinin makul kullanımı:
Pulverleştirici çalışma sırasında ısı üretecektir ve ısı geri kazanım teknolojisi, enerji atıklarını azaltmak için ısı geri kazanım cihazları, ısı eşanjörleri vb. Gibi ısı enerjisini geri kazanmak ve yeniden kullanmak için kullanılabilir.
5. Toz Kontrolü ve Tedavisi:
Pulverleştirici çalışma sırasında toz üretecektir. Toz üretimi sadece çevreyi kirletmekle kalmayacak, aynı zamanda enerji atıklarına da yol açacaktır. Toz emisyonlarını azaltmak için toz çıkarma ekipmanlarının takılması gibi etkili toz kontrol önlemleri alın.
