Peletleme Sürecini Optimize Edin ve Kümes Hayvanı Yemi Pelet Üretim Hattı Ekipmanının Verimliliğini Artırın

 

Granülasyon, Yüksek-Verimli Kümes Hayvanı Yemi Pelet Üretim Hattının temel adımlarından biridir. Süreç optimize edilmezse-örneğin, peletler çok gevşek bir şekilde preslenirse (kolayca ezilir ve yeniden işlem gerektirir), koşullandırma sıcaklığı çok yüksekse (besin maddelerini yok eder ve vitamin takviyesi gerektirir) veya peletler çok uzunsa (paketleme sırasında daha kısa kesilmesi gerekir, bu da malzeme israfına neden olur)-tüm bunlar israfa yol açacaktır. Tek geçişte kaliteli peletler sağlamak için peletleme prosesini optimize etmek, ham maddelerden tasarruf sağlar, hızı artırır ve maliyetleri doğrudan azaltır.

 

 

 

1. Şartlandırma sıcaklığının ve nem içeriğinin ayarlanması tek seferde mükemmel peletleme sağlar: Farklı canlı ve kümes hayvanı yemlerinin farklı şartlandırma gereksinimleri vardır. Örneğin, tavuk yemi, 85-90 derecelik bir koşullandırma sıcaklığı ve %15-%16'lık bir nem içeriği gerektirir (bu, iyi bir nişasta jelatinizasyonu ve kompakt peletler sağlar), oysa sığır yemi yalnızca 80-85 derecelik bir sıcaklığa ve %14-%15'lik bir nem içeriğine ihtiyaç duyar. Sığır ve At Yemi Üretimi, gerçek zamanlı izleme için sıcaklık ve nem sensörleriyle donatılmalıdır; sıcaklık çok düşükse buhar vanasını artırın ve nem içeriği çok düşükse (100 kg hammadde başına 1-2 kg su) koşullandırıcıya su püskürtün. Parametrelerin doğru şekilde ayarlanması pelet oluşturma oranını %85'ten %95'in üzerine çıkarabilir ve yeniden işlenen yem miktarını günde onlarca kilogram azaltabilir.

 

2. Pelet kusurlarını önlemek için besleme türü için doğru kalıbı seçin: Kalıbın sıkıştırma oranı pelet sertliğini belirler. Yanlış kalıbın seçilmesi, peletlerin ya çok sert olmasına (kümes hayvanları onları çiğneyemez ve yeniden işlenmesi gerekir) ya da çok yumuşak (kolayca kırılmasına) neden olur. Üretim hattı uygun kalıplarla donatılmalıdır: tavuk yemi 1:6-1:8 (pelet sertliği 3-4 kg/cm²), sığır yemi 1:4-1:6 (sertlik 2-3 kg/cm²) ve ördek yemi 1:7-1:9 sıkıştırma oranına sahip kalıplar kullanır. Zamandan tasarruf etmek için tüm beslemeler için aynı kalıbı kullanmayın; aksi takdirde, hammadde israfına yol açan birçok standart altı pelet ortaya çıkacaktır.

 

3. "Atıkların kesilmesini" önlemek için pelet uzunluğunu kontrol edin: çok uzun olan peletlerin (örneğin 10 mm'nin üzerinde) paketleme sırasında daha kısa kesilmesi gerekir ve ortaya çıkan hurdalar israf edilir; Çok kısa (3 mm'den az) peletler sızıntıya ve ayrıca malzeme israfına eğilimlidir. Verimli pelet yemi üretim hattı, pelet değirmeninin kesici konumunu ayarlamalıdır: örneğin, tavuk yemi peletleri 5-8 mm uzunluğundaysa, kesiciyi kalıp çıkışından 5-8 mm uzakta olacak şekilde ayarlayın. Pelet uzunluğunu her saat başı kontrol edin ve gerekirse küçük ayarlamalar yapın. Bu, kesme israfını %90 oranında azaltarak her ay önemli miktarda yem tasarrufu sağlayabilir.

 

 

 

 

 

MIKIM, Ar-Ge, üretim ve satışları entegre eden{0}}yüksek teknolojiye sahip bir kuruluştur. Yem ekstrüzyon ekipmanı, sterilize eden, şişirme yoğunluğunu ve sindirilebilirliğini artıran ve yem maliyetlerinde %8-%15 tasarruf sağlayan yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı bir işlem kullanır. Pelet çapları 1-16 mm arasında ayarlanabilir ve balık, karides, yengeç ve evcil hayvan yemi ihtiyaçlarına uyacak şekilde kontrol edilebilir kesme ve yüzdürme ayarı özelliğine sahiptir. Temel bileşenler uluslararası markalardan temin edilir ve güvenlik, verimlilik ve gönül rahatlığı arasında denge kurarken stabilite ve dayanıklılık sağlayan özel işlemlere tabi tutulur.

 

Nitelikler ve Onurlar

 

 

Müşteri ziyareti

 

 

 

1. Yem Üretim Hattının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 10.000$ ile 50.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı-satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

Şimdi iletişime geçin