Pelet beslemesinin kalitesini etkili bir şekilde kontrol edebilirsiniz?
Mesaj bırakın
Tavuk Yem Pul Üretim Hattı
Ürün kalitesi, besleme ve müşteri memnuniyetinin kullanım etkisini doğrudan etkileyen ekipman işleme seviyesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Kalite kontrolü, esas olarak aşağıdaki yönleri de dahil olmak üzere tüm üretim süreci boyunca gerçekleştirilmelidir:
1. Hammadde kalite kontrolü
Yüksek - Kaliteli hammaddeler, yüksek - kaliteli pelet beslemesi üretmek için bir ön koşuldur. Tedarikçiler tedarik sırasında dikkatlice taranmalı ve nem, safsızlıklar ve beslenme içeriğinin standartları karşıladığından emin olmak için hammaddeler denetlenmelidir. Depolama sırasında hammaddeler, kalite bozulmasını önlemek için nem ve küfden de korunmalıdır.
2. Proses İzleme
İşleme işlemi sırasında, sıcaklık, nem ve basınç gibi anahtar parametrelerin çoklu, gerçek - zaman izlenmesi gerçekleştirilir. Örneğin, çok yüksek veya çok düşük pelet sıcaklığı pelet yoğunluğunu ve sertliği etkileyebilir. Silindir boşluğunun ve hızının kontrol edilmesi, pelet tekdüzeliği ve şekli sağlamaya yardımcı olur.
3. Bitmiş ürün testi
Bitmiş peletler, parçacık boyutu dağılımı, kırılma hızı, nem içeriği ve beslenme içeriği gibi fiziksel ve kimyasal parametreler için test edilmelidir. Bu test sonuçlarından gelen geri bildirimler, tutarlı ürün kalitesi sağlamak için üretim parametrelerini ayarlamak için kullanılabilir.
4. Bir Kalite Yönetim Sistemi Kurulması
Bilimsel bir kalite yönetim sistemi kurmak, operatörlerin kalite gereksinimlerini açıkça anlamasını, operasyonel uygulamaları standartlaştırmasını ve kalite dalgalanmalarını azaltmasını sağlar.
| Kapasite | 15-20t/h |
| Uygulama aralığı | Büyük Ticaret Yem Fabrikası, Tavuk, Koyun, İnek, Karides Yemeği Yapabilir |
| İşçi Gereksinimleri | 4-5 kişi |
| Gönderi gereksinimleri | 6*40ft kap |
| Ürün avantajları | Tam otomatik akıllı grup, sabit çıkışlı bilgisayar kontrol sistemi, verimli ve sürekli çalışma, emek tasarrufu, doğrudan ambalaj, parçacık boyutu 1-12 mm'den seçilebilir. |
| Tüm çizgi için boyut | Arazi büyüklüğü ve düzene göre |
Tam bir besleme pelet üretim hattı hangi ekipmanı içeriyor?
Hammadde kırıcı (çekiç tipi)
Fonksiyon: Pelet presleme verimliliğini artırmak için mısır, soya fasulyesi yemeği, saman ve diğer hammaddeleri toz haline getirin.
Mikser (yatay/dikey)
Fonksiyon: Granül formülünün tutarlılığını sağlamak için ezilmiş hammaddeleri, katkı maddelerini ve besin maddelerini eşit olarak karıştırın.
Pilet Makinesi (Çekirdek)
Fonksiyon: Karışık yem hammaddelerini yüksek şekillendirme oranı ve uygun besleme ile standart peletlere bastırın. Seçmeniz için dizel ve motor modellerimiz var.
Soğutma Makinesi (İsteğe bağlı)
Fonksiyon: Peletlerin sıcaklığı sadece makineyi terk ettiklerinde yüksektir ve soğutma, kütle üretimi için uygun olan deformasyon ve küflenmelerini önleyebilir.
Tarama ekipmanı (isteğe bağlı)
Fonksiyon: Verimi ve partikül homojenliğini artırmak için şekillendirilmemiş parçacıkları ve tozu tarayın.
Ambalaj Makinesi (İsteğe bağlı)
İşlev: Parçacıkları otomatik olarak tartın ve paketleyin, verimliliği artırın ve ticari satışlar için uygun olun.
Seçerken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır
1. Tür: kuru - proses ekipmanı (pelet değirmenleri, mısır gibi kuru hammaddeler için uygun) ve ıslak - proses ekipmanı (nemli hammaddelerin ön - tedavisi gerektiren ekstrüderler gibi) vardır.
2. Ölçek: Küçük çiftlikler mikro - makineleri seçmelidir, büyük çiftlikler ise otomatik üretim hatları kullanmalıdır.
3. Kalite: Yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi sağlamak için malzemeler, işçilik ve ulusal standartlara uymaya odaklanın.
4. Bütçe: Bakım maliyetlerini dikkate alarak ihtiyaçlarınıza ve finansal durumunuza göre seçin.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek - makine ekipmanı alıntısı, anahtar teslim alıntısı ve diğer bilgiler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Fabrika Atölyesi Gerçek Çekim
Nitelikler ve onurlar
