Yem üretim hattı nasıl ayarlanır?
Mesaj bırakın
Sığır yem üretim hattı
1. Basınç Ayarı: Silindirler arasındaki basınç, hammadde nemine ve parçacık boyutuna göre ayarlanmalıdır. Aşırı basınç enerjiyi boşa harcayabilir ve ekipman aşınmasına neden olabilirken, yetersiz basınç zayıf şekillendirmeye neden olabilir. Genellikle basıncı kademeli olarak ayarlamak, nihai ürünü gözlemlemek ve optimum basınç aralığını bulmak önerilir.
2. Hız Kontrolü: Silindirlerin hızı, pelet oluşumunun hızını ve kalitesini etkiler. Daha hızlı dönme üretim kapasitesini arttırır, ancak yetersiz pelet yoğunluğuna veya eşit olmayan görünüme neden olabilir. Hammadde koşullarını dikkate alarak uygun hız kontrolü, istikrarlı üretim sağlar.
3. Sıcaklık yönetimi: Bazı pelet değirmenleri bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır. Uygun bir sıcaklık, hammaddenin akışkanlığını ve bağluluğunu artırabilir. Sıcaklık, kalıp deformasyonuna veya toz koklaşmasına neden olabilecek aşırı ısınmayı önlemek için gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanmalıdır.
4. Yağlama sistemi: Ekipmanın yağlama koşulu doğrudan ömrü ve düzgün çalışma ile ilişkilidir. Tüm hareketli parçaların sorunsuz çalışmasını sağlamak için yağlayıcıların kalitesini ve miktarını düzenli olarak kontrol edin.
| Kapasite | 15-20t/h |
| Uygulama aralığı | Büyük Ticaret Yem Fabrikası, Tavuk, Koyun, İnek, Karides Yemeği Yapabilir |
| İşçi Gereksinimleri | 4-5 kişi |
| Gönderi Gereksinimleri | 6*40ft konteyner |
| Ürün avantajları | Tam otomatik akıllı grup, sabit çıkışlı bilgisayar kontrol sistemi, verimli ve sürekli çalışma, emek tasarrufu, doğrudan ambalaj, parçacık boyutu 1-12 mm'den seçilebilir. |
| Tüm çizgi için boyut | Arazi büyüklüğü ve düzene göre |
Tam bir besleme pelet üretim hattı hangi ekipmanı içeriyor?
Hammadde kırıcı (çekiç tipi)
Fonksiyon: Pelet presleme verimliliğini artırmak için mısır, soya fasulyesi yemeği, saman ve diğer hammaddeleri toz haline getirin.
Mikser (yatay/dikey)
Fonksiyon: Granül formülünün tutarlılığını sağlamak için ezilmiş hammaddeleri, katkı maddelerini ve besin maddelerini eşit olarak karıştırın.
Pilet Makinesi (Çekirdek)
Fonksiyon: Karışık yem hammaddelerini yüksek şekillendirme oranı ve uygun besleme ile standart peletlere bastırın. Seçmeniz için dizel ve motor modellerimiz var.
Soğutma Makinesi (İsteğe bağlı)
Fonksiyon: Peletlerin sıcaklığı sadece makineyi terk ettiklerinde yüksektir ve soğutma, kütle üretimi için uygun olan deformasyon ve küflenmelerini önleyebilir.
Tarama ekipmanı (isteğe bağlı)
Fonksiyon: Verimi ve partikül homojenliğini artırmak için şekillendirilmemiş parçacıkları ve tozu tarayın.
Ambalaj Makinesi (İsteğe bağlı)
İşlev: Parçacıkları otomatik olarak tartın ve paketleyin, verimliliği artırın ve ticari satışlar için uygun olun.
Özetle, tam otomatik pelet besleme üretim hattı sistematik bir projedir. Sadece gerçek üretim ihtiyaçlarını birleştirerek ve bilimsel ve makul önlemler alarak, ekipmanın istikrarlı çalışması garanti edilebilir.
Neden Mikim'i seçmelisiniz?
Mikim, bitki boyutunuza, gerçek ihtiyaçlarınıza, hammadde türlerine ve bütçenize göre sizin için en uygun yem pelet üretim hattını oluşturacaktır. Sistem, tüm üretim parametrelerinin belirlenen aralıkta olmasını sağlamak için doğruluğu ve istikrarı iyileştirerek üretim durumunu gerçek zamanlı olarak izler.
Proses tasarımı, ekipman düzeni, tesis inşaat planı, tek makine ekipman alıntısı, anahtar teslim alıntısı ve diğer bilgiler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Fabrika Atölyesi Gerçek Çekim
Nitelikler ve onurlar
