Pelet besleme makinesi gürültülü ise ne yapmalı?

(1) Pelet makinesinin belirli bir kısmındaki yatakta sorun olabilir, bu da makinenin anormal çalışmasına ve çalışma akımının dalgalanmasına neden olabilir. Çalışma akımı çok yüksek (rulmanı kontrol etmek veya değiştirmek için makineyi durdurun).
(2) Halka kalıbı tıkalı veya kalıp deliğinin yalnızca bir kısmı malzemeyi boşaltıyor. Halka kalıbına yabancı madde giriyor, halka kalıbı yuvarlak değil, basınç silindiri ile basınç kalıbı arasındaki boşluk çok sıkı, basınç silindiri aşınmış veya basınç silindiri yatağı hasar görmüş ve dönemiyor, bu da pelet oluşmasına neden olur makinenin titreşmesini sağlayın (halka kalıbını kontrol edin veya değiştirin, basınç silindiri boşluğunu ayarlayın).
(3) Kaplin dengesizdir, yükseklikte, solda ve sağda bir sapma vardır, pelet makinesi titrer ve dişli mili yağ keçesinin hasar görmesi kolaydır (kaplin yatay çizgiye göre kalibre edilmelidir).
(4) Özellikle D veya E tipi makinelerde ana mil sıkılmamıştır. Gevşek ana şaft ileri ve geri eksenel harekete neden olur, basınç silindiri önemli ölçüde sallanır, pelet makinesi gürültülü ve titreşir ve peletleme zordur (ana şaftın kuyruğundaki kelebek yayı ve yuvarlak somunu sıkın).

(5) Büyük ve küçük dişlilerin aşınması veya tek bir dişlinin değiştirilmesi de yüksek sese neden olacaktır (alıştırma süresi gereklidir).
(6) Şartlandırıcı çıkışından eşit olmayan malzeme deşarjı, peletleyicinin çalışma akımında büyük dalgalanmalara neden olacaktır (şartlandırıcı bıçaklarının ayarlanması gerekir).
(7) Yeni bir halka kalıbı kullanıldığında, yeni bir merdane hazırlanmalı ve taşlama ve cilalama için belirli bir oranda kum kepeği eklenmelidir (daha düşük kalitede halka kalıpları kullanmayın).
(8) Şartlandırma süresini ve sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin ve makineye giren hammaddelerin nem içeriğini her zaman takip edin. Çok kuru veya çok nemli ham maddeler anormal deşarja ve peletleyicinin anormal çalışmasına neden olur.
(9) Çelik çerçeve yapısı sağlam değildir ve peletleyicinin normal çalışması sırasında çelik çerçeve titreşir, bu da peletleyiciyi rezonansa yatkın hale getirir (çelik çerçeve yapısı güçlendirilmelidir).
(10) Kondisyonerin kuyruğu sabitlenmemiş veya sıkıca sabitlenmemiş, bu da sallanmaya neden oluyor (takviye gereklidir).
(11) Peletleyici yağ sızıntısının nedenleri: yağ keçesinin aşınması, çok yüksek yağ seviyesi, yatak hasarı, kaplin dengesizliği, makine gövdesi titreşimi, zorla çalıştırma vb.