Suda yaşayan yem peleti üretiminde eşit olmayan parçacık boyutu konusunda ne yapılmalı?

 

 

Balık yemi pelet üretim hatlarındaki eşit olmayan parçacık boyutu sorunu, bazen teknik sorunlardan değil, hedeflenen kalite izleme sisteminin eksikliğinden dolayı tekrarlanıyor. Bunun nedeni, suda yaşayan yemlerin parçacık boyutu testi için net standartların olmaması, önemli süreçler için izleme noktalarının bulunmaması ve sorun izlenebilirlik mekanizmasının bulunmamasıdır. Sonuç olarak, sorunlar ortaya çıktığında nedeni hızlı bir şekilde tespit edilemez, bu da kör ayarlara ve düşük verimliliğe yol açar.

 

 

Suda Yem Parçacık Boyutu Testine İlişkin Açık Standartların ve Yöntemlerin Eksikliği

 Sebepler: Çoğu üretici, kümes hayvanı ve hayvan yemi parçacık boyutu standartlarını (örneğin, parçacık geçiş oranı %85'e eşit veya daha büyük) kullanıyor ve suda yaşayan hayvanların spesifikasyonlarına dayalı ayrıntılı standartlar geliştirmede başarısız oluyor (örneğin, yavru yemi için %95'ten büyük veya eşit geçiş oranı, Yetişkin balık yemi için %90'dan büyük veya eşit); test yöntemleri standartlaştırılmamıştır (örneğin, standart 1000 g yerine 50 g'lık rastgele örnekleme), test sonuçlarında büyük hatalara (%5'i aşan sapma) neden olur, parçacık tekdüzeliğini doğru şekilde yansıtmada başarısız olur ve bu da sorunun gözden kaçırılmasına yol açar.

 

 Çözüm: Su ürünleri yemi için ayrıntılı parçacık boyutu standartları oluşturun – Kızartma yemi (çap 1-2 mm): Yeterlilik oranı %95'e eşit veya daha büyük, kırılma oranı %3'e eşit veya daha az; Yetişkin balık yemi (çap 3-5 mm): Yeterlilik oranı %90'a eşit veya daha büyük, kırılma oranı %5'e eşit veya daha az; Test için katmanlı bir numune alma yöntemi kullanın: Her bir yem partisinden üst, orta ve alt katmanlardan 300-400 g numune alın ve temsili bir test numunesi oluşturmak için bunları karıştırın. Eş zamanlı olarak, eleme için standart bir elek (besleme partikül boyutuna karşılık gelen gözenek boyutu) kullanın ve eleme süresini 5-8 dakikaya kadar kontrol edin. Üretim ayarlamaları için doğru veriler sağlamak üzere farklı parçacık boyutu aralıklarının oranını doğru bir şekilde tartın ve hesaplayın.

 

 

Temel Süreçler İçin İzleme Noktalarının Oluşturulamaması

Sebep: Yem üretim süreci uzun olup, öğütme, karıştırma, peletleme ve soğutma gibi birden fazla aşamayı içermektedir. Kilit noktalardaki noktaları izlemeden, eşit olmayan parçacık boyutuna neden olan anlık değişiklikleri yakalamak zordur. Örneğin, öğütücü eleğindeki tespit edilemeyen aşınma, ham madde parçacık boyutunda dalgalanmalara yol açabilir; pelet değirmeninin halka kalıp sıkıştırma oranı ile malzeme özellikleri arasındaki uyumsuzluk, tutarsız boşaltma hızlarına yol açarak parçacık boyutunda değişikliklere neden olabilir.

 

Çözüm: Tüm süreç boyunca önemli izleme noktaları oluşturun. Kırma aşamasında, elek ağının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin (üretilen her 20-30 ton malzemede bir kontrol edilmesi önerilir) ve kırılan parçacık boyutunu gerçek zamanlı olarak izlemek için çevrimiçi bir parçacık boyutu analizörü kurun. Karıştırma aşamasında, karıştırma süresini sıkı bir şekilde kontrol edin (yatay karıştırıcılar için 3-5 dakika, dikey karıştırıcılar için 8-10 dakika) ve her partiden sonra karıştırma homojenliği üzerinde numune kontrolleri yapın (varyasyon katsayısı CV %5'ten az veya eşit). Peletleme aşamasında halka kalıp sıkıştırma oranını malzeme formülüne göre ayarlayın (genellikle balık yemi için sıkıştırma oranı 1:10-1:12'dir) ve pelet değirmeni besleme hızını, buhar basıncını (0,2-0,4 MPa'da tutulur) ve kesici hızını gerçek zamanlı olarak izleyin (kesici hızının pelet değirmeni iş mili hızına oranı 1:3-1:5 olarak kontrol edilmelidir). Soğutma aşamasında, pelet deformasyonunu veya kalan nem nedeniyle kırılmayı önlemek için soğuduktan sonra malzeme sıcaklığını (ortam sıcaklığını 3-5 derece aşmayacak şekilde) ve nem içeriğini (%12-%13'te kontrol edilir) izleyin.

 

 

 

 

 

MIKIM, kümes hayvanı yemi pelet üretim hatlarında, kümes hayvanı hastalıklarının görülme sıklığını önemli ölçüde azaltan geniş deneyime sahiptir. Ekipmanları yalnızca yurt içinde çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakla kalmıyor, aynı zamanda Güneydoğu Asya, Avrupa, Afrika ve Güney Amerika'ya da ihraç ediliyor ve uluslararası alanda yüksek bir itibar kazanıyor. Bu küresel mevcudiyet, yalnızca ürünlerinin uyarlanabilirliğini ve rekabetçiliğini göstermekle kalmıyor, aynı zamanda şirketin farklı pazar standartlarına ve lojistik koşullarına uyum sağlama konusundaki deneyimini de ortaya koyuyor ve yurtdışı müşterileri için istikrarlı bir tedarik zinciri sağlamasına olanak tanıyor. İster büyük yerel çiftliklere ister sınır ötesi yem şirketlerine hizmet veriyor olsun, MIKIM, tutarlı, yüksek-kaliteli bir deneyim sağlamak için küresel hizmet ağından yararlanabilir.

 

Süreç akışı tasarımı, ekipman yerleşimi, fabrika inşaat planları, bireysel ekipman fiyatlandırması veya anahtar teslim proje teklifleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!!!

 

 

 

1. Balık unu işleme hattının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 7.000$ ile 25.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı{0}}satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

 

Şimdi iletişime geçin