Otomatik Tavuk Yemi Üretim Hattımdaki partikül boyutu tutarsızsa ne gibi adımlar atmalıyız?

 

 

Canlı hayvan ve kümes hayvanı yemi üretim hattında, hammaddeler nitelikli olsa ve ekipman düzgün çalışıyor olsa bile, -dalgalanan koşullandırma sıcaklığı veya aşırı hızlı besleme hızı gibi- uygun olmayan süreç parametreleri- yine de eşit olmayan pelet boyutuna yol açabilir. Birçok üretim personeli, parametreleri deneyimlerine dayanarak ayarlar, bu parametreler arasındaki korelasyonu fark edemez ve bu da sorunu daha da kötüleştirir. Aslında koşullandırma, besleme ve soğutma gibi temel proses parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle pelet homojenliği etkili bir şekilde geliştirilebilir.

 

 

1. Kararsız iklimlendirme sıcaklığı ve buhar tüketimi.

 Nedenleri: Buhar kazanı basıncındaki dalgalanmalar (örn. 0,5MPa'dan 0,3MPa'ya) şartlandırıcıda yetersiz buhar beslemesine yol açarak hammadde sıcaklığının dalgalanmasına (80 dereceden 65 dereceye kadar) neden olur. Sıcaklık çok yüksek olduğunda, ham maddedeki nişasta aşırı-jelatinize olur, bu da aşırı viskoziteye neden olur ve ekstrüde edilen granüllerin kolayca bir araya toplanmasına ve kaba parçacıklar oluşturmasına neden olur. Sıcaklık çok düşük olduğunda nişasta jelatinleşme oranı yetersiz (%70'in altında), hammadde zayıf viskoziteye sahip olur, kolaylıkla parçalara ayrılır ve partikül boyutunda önemli farklılıklar görülür.

 

 Çözüm: Buhar basıncının 0,4-0,6 MPa'da sabit kalmasını sağlamak için buhar boru hattına bir basınç dengeleme valfi takın; Hammadde sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve 75-85 derecede kontrol etmek için koşullandırıcı çıkışına bir sıcaklık sensörü takın (hammaddeye bağlı olarak hafif değişiklikler; yüksek nişastalı ham maddeler için 75-80 derece ve yüksek proteinli ham maddeler için 80-85 derece); sıcaklık çok düşükse, buhar kullanımını uygun şekilde artırın (bir buhar akış ölçer ile kontrol edilir, 100 kg ham madde başına 5-8 kg buhar eklenir); sıcaklık çok yüksekse, ham maddenin nişasta jelatinleşme oranının koşullandırma sonrasında %80'in üzerine çıkmasını sağlamak için buhar kullanımını azaltın.

 

 

2. Besleme hızı dalgalanmaları veya ekipmanla uyumsuzluk

 Nedenleri: Arızalı bir besleyici frekans dönüştürücü, besleme hızının dalgalanmasına neden olur (örneğin, 30 dev/dak'dan 45 dev/dak'ya); Hız çok yüksek olduğunda, namluda çok fazla malzeme birikir ve bazı malzemeler tam olarak sıkıştırılmadan sıkışarak kaba parçacıklar oluşturur; hız çok düşük olduğunda, namludaki malzeme yeterince doldurulmaz ve basınç silindirleri malzemeyi eşit şekilde kavrayamaz, kolayca döküntü üretir; Besleme hızı vida hızıyla uyumsuzdur (örn. vida hızı 300 dev/dak, besleme hızı yalnızca 20 dev/dak), bu da malzemenin namlu içinde eşit olmayan şekilde dağılmasına neden olur.

 

 Çözüm: Besleyici frekans dönüştürücüsünü inceleyin, arızalı bileşenleri değiştirin ve sabit besleme hızı sağlayın (dalgalanma aralığı ±2 dev/dak'dan az veya eşit); besleme hızını vida hızına göre ayarlayın, örneğin vida hızı 300 dev/dak olduğunda, besleme hızını 30-35 dev/dak olarak kontrol edin (üretim testiyle belirlenir, namluda %80-85'lik bir hammadde dolum oranı sağlanır); Fıçıdaki ham madde miktarını gerçek zamanlı olarak izlemek için besleyici çıkışına bir malzeme seviye sensörü monte edin, malzeme seviyesi çok düşük olduğunda besleme hızını otomatik olarak artırın ve sabit bir malzeme seviyesini korumak için malzeme seviyesi çok yüksek olduğunda hızı azaltın.

 

3. Aşırı soğutma hızı veya düzensiz hava akışı
 Nedenleri: Soğutma fanında aşırı hava akışı var (4000 m³/saatin üzerinde) veya soğutma süresi çok kısa (8 dakikadan az), bu da yüksek-sıcaklıktaki parçacıkların (90 derece) hızla 20 dereceye kadar soğumasına neden oluyor. Büyük sıcaklık farkı parçacıkların içinde eşit olmayan gerilime neden olur, bu da çatlamaya (çatlama oranı %10'u aşar) ve döküntü oluşumuna neden olur. Soğutucu içindeki eşit olmayan hava akışı dağılımı (köşelerde yetersiz hava akışı gibi), bazı parçacıkların yeterince soğumamasına neden olarak bunların birbirine yapışmasına ve kaba parçacıklar oluşturmasına neden olurken, bazı parçacıklar aşırı soğuyarak kırılmaya yatkın hale gelir ve eşit olmayan parçacık boyutuna neden olur.

 

 Çözüm: Parçacık sıcaklığının yavaş yavaş oda sıcaklığına düşmesini sağlamak için soğutma fanı hava akışını 3000-3500 m³/saat'e düşürün ve soğutma süresini 12-15 dakikaya uzatın (sıcaklık farkı 5 dereceye eşit veya daha az); Soğutucunun içindeki perdeleri kontrol edin ve eşit hava akışı dağılımı sağlamak için açılarını ayarlayın (soğutucunun farklı yerlerinde rüzgar hızını test ederek fark 1 m/s'den az veya buna eşit olmalıdır); soğuduktan sonra parçacıkları eleyin (4 mm'lik parçacıklar için 4 mm'lik bir elek gibi standart bir elek kullanarak) ve parçacık boyutu dağılım oranını iyileştirmek için küçük boyutlu parçacıkları ikincil granülasyon için karıştırıcıya geri gönderin.

 

 

 

 

 

MIKIM, kümes hayvanı yemi pelet üretim hatlarında, kümes hayvanı hastalıklarının görülme sıklığını önemli ölçüde azaltan geniş deneyime sahiptir. Ekipmanları yalnızca yurt içinde çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakla kalmıyor, aynı zamanda Güneydoğu Asya, Avrupa, Afrika ve Güney Amerika'ya da ihraç edilerek uluslararası alanda yüksek bir itibar kazanıyor. Bu küresel mevcudiyet, yalnızca ürünlerinin uyarlanabilirliğini ve rekabetçiliğini göstermekle kalmıyor, aynı zamanda şirketin farklı pazar standartlarına ve lojistik koşullarına uyum sağlama konusundaki deneyimini de ortaya koyuyor ve yurtdışı müşterileri için istikrarlı bir tedarik zinciri sağlamasına olanak tanıyor. İster büyük yerel çiftliklere ister sınır ötesi yem şirketlerine hizmet veriyor olsun, MIKIM, tutarlı, yüksek-kaliteli bir deneyim sağlamak için küresel hizmet ağından yararlanabilir.

 

Proses akışı tasarımı, ekipman yerleşimi, fabrika inşaat planları, bireysel ekipman fiyatlandırması veya anahtar teslim proje teklifleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!!!

 

 

 

1. Pelet yem üretim hattının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 7.000$ ile 25.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı-satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

 

Şimdi iletişime geçin