Bir pelet yem üretim hattında tutarsız parçacık boyutu ortaya çıkarsa ne yapılmalıdır?

 

 

Yem üretiminde eşit olmayan pelet boyutu bazen ekipman veya ham maddelerden değil, uygun olmayan işlemlerden kaynaklanır-örneğin, başlatmadan önce ekipmanın ön ısıtılmaması, üretim sırasında parametrelerin keyfi olarak ayarlanması veya kapatma sonrasında kalan ham maddelerin temizlenememesi. Görünüşte küçük olan bu operasyonel hatalar birikebilir ve anormal pelet boyutuna yol açabilir. Birçok üretici standartlaştırılmış çalışmanın önemini göz ardı ediyor ve bu durum tekrar eden sorunlara yol açıyor. Aslında standartlaştırılmış operasyon bu sorunları etkili bir şekilde önleyebilir.

 

 

1. Yetersiz ön ısıtma veya çalıştırmadan önce yetersiz inceleme

 Sebepler: Pelet değirmeni çalıştırılmadan önce ön ısıtılmamıştı (örn. namlu sıcaklığı 50 derecenin üzerine çıkmamıştı) veya ön ısıtma süresi çok kısaydı (20 dakikadan az). Namlu ve vidanın düşük sıcaklığı, ham maddenin birbirine yapışmasına, yerel tıkanıklıkların oluşmasına ve eşit olmayan pelet boyutu oluşmasına neden olacaktır. Halka kalıbın ve baskı silindirlerinin durumu kontrol edilmedi (örn. kalıp deliklerinin tıkanması bulunamadı). Doğrudan üretime başlandı. Tıkanmış kalıp delikleri etraflarında döküntü üretmeye yatkınken, engellenmemiş kalıp delikleri iri tanecikler üretir.

 

 Çözüm: Çalıştırmadan önce bir ön ısıtma prosedürü oluşturun: İlk önce motoru çalıştırın ve 15 dakika boyunca ön ısıtın (rölantide, yüksüz), ardından namlu sıcaklığını kademeli olarak besleme bölümü için 40-50 dereceye, sıkıştırma bölümü için 60-70 dereceye ve boşaltma bölümü için 70-80 dereceye kadar ön ısıtmak için varil ısıtma cihazını açın; ön ısıtma süresi en az 30 dakikadır; ön ısıtma sırasında halka kalıbı (kalıp deliklerinin tıkalı olup olmadığı), baskı silindirini (yüzeyin aşınmış olup olmadığı) ve kesiciyi (keskin olup olmadığı) kontrol edin ve zaman içinde ortaya çıkabilecek sorunları (kalıp deliklerinin tıkanması ve kesicinin keskinleştirilmesi gibi) ele alın ve üretim için malzeme beslemeden önce ekipmanın iyi durumda olduğundan emin olun.

 

 

2. Üretim sırasında keyfi parametre ayarlamaları veya zamansız izleme

 Nedenleri: Üretim personelinin, besleme hızının aniden arttırılması (30 dev/dak'dan 45 dev/dak'ya) veya buhar tüketiminin sık sık değiştirilmesi gibi çalışma prosedürlerine göre parametreleri ayarlamaması, varildeki hammaddelerin durumunda dalgalanmalara neden olması ve parçacık boyutunun parametre değişikliklerine göre değişmesi; Parçacık kalitesinin gerçek zamanlı olarak izlenememesi (saatte yalnızca bir kez kontrol edilmesi gibi), düzensiz parçacık boyutunun zamanında tespit edilmemesi ve bunun sonucunda niteliksiz ürünlerin birikmesi.

 

 Çözümler: Parametre ayarlama yönergelerini oluşturun ve ayarlama yetkisini açıkça tanımlayın (örneğin, besleme hızı ayarlamaları ekip liderinin onayını gerektirir). Ayarlamalar sırasında "kademeli ince ayar" ilkesini takip edin (her besleme hızı ayarı 5 dev/dk'yı aşmamalı ve buhar tüketimi ayarı 1 kg/100 kg hammaddeyi aşmamalıdır). Devam etmeden önce parçacık tekdüzeliğinin normal olduğundan emin olmak için ayarlamadan sonra 10-15 dakika gözlemleyin. Parçacık kalite kontrol sistemi kurmak; üretim personeli her 30 dakikada bir parçacık çapını, uzunluğunu ve kırılma oranını test etmek için numune almalı ve sonuçları "Parçacık Kalitesi Kontrol Formu"na kaydetmelidir. Herhangi bir anormallik bulunursa, araştırma için derhal makineyi durdurun.

 

 

 

MIKIM, kümes hayvanı yemi pelet üretim hatlarında, kümes hayvanı hastalıklarının görülme sıklığını önemli ölçüde azaltan geniş deneyime sahiptir. Ekipmanları yalnızca yurt içinde çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakla kalmıyor, aynı zamanda Güneydoğu Asya, Avrupa, Afrika ve Güney Amerika'ya da ihraç ediliyor ve uluslararası alanda yüksek bir itibar kazanıyor. Bu küresel mevcudiyet, yalnızca ürünlerinin uyarlanabilirliğini ve rekabetçiliğini göstermekle kalmıyor, aynı zamanda şirketin farklı pazar standartlarına ve lojistik koşullarına uyum sağlama konusundaki deneyimini de ortaya koyuyor ve yurtdışı müşterileri için istikrarlı bir tedarik zinciri sağlamasına olanak tanıyor. İster büyük yerel çiftliklere ister sınır ötesi yem şirketlerine hizmet veriyor olsun, MIKIM, tutarlı, yüksek-kaliteli bir deneyim sağlamak için küresel hizmet ağından yararlanabilir.

 

Süreç akışı tasarımı, ekipman yerleşimi, fabrika inşaat planları, bireysel ekipman fiyatlandırması veya anahtar teslim proje teklifleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!!!

 

 

 

1. Yem Üretim Hattının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 7.000$ ile 25.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı{0}}satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

 

Şimdi iletişime geçin