Yüksek-yağlı, yüksek-proteinli yem ürettikten sonra hayvan yemi ekstruderini temizlemenin en iyi yolu nedir?

 

 

Yüzen bir balık unu işleme hattında yüksek-yağlı, yüksek-proteinli yem (genellikle %10-15 balık yağı ve %30'un üzerinde balık unu içeren yılan balığı ve kaplumbağa yemi gibi) üretildikten sonra, namlu, vida ve kalıp yüzeylerinde büyük miktarda yağ ve protein kalıntısı oluşur. Bu kalıntıların temizlenmesi zor olmasının yanı sıra yüksek sıcaklıklarda karbonlaşarak siyah bir eskar oluşturur. Bu sadece yem peletlerinin pürüzsüzlüğünü etkilemekle kalmaz (siyah noktalar oluşturur), aynı zamanda kalıp deliklerini tıkar ve üretim kapasitesinin %30'un üzerinde azalmasına neden olur. Bu yağ kalıntılarını iyice temizleyemeyen birçok üretici, kalıpları sık sık değiştirmek zorunda kalıyor ve bu da üretim maliyetlerini artırıyor.

 

 

1.Yağ kalıntısı yemi kirletir: Balık yağı gibi artık yağlar oksitlenebilir ve kokuşabilir (asit değeri, kapatmadan sonraki 12 saat içinde 3 mg KOH/g'nin üzerine çıkar), kötü koku oluşturabilir ve yeni üretilen yemi kirletebilir. Bu, suda yaşayan hayvanların yemeyi reddetmesine ve yemi tükettikten sonra ishal yaşamasına neden olabilir.

 

2. Protein karbonizasyonu ekipmana zarar verir: Yüksek-yağlı bir ortamda, protein kalıntısı yüksek namlu sıcaklıklarında kolayca karbonlaşabilir (kapatıldıktan sonra bile hala 60-70 dereceye ulaşır), vida dişlerine yapışan, namlu duvarını çizen ve kalıp deliklerini tıkayan sert bir kabuk oluşturabilir, topak oluşumunu zorlaştırır ve hatta vidanın sıkışmasına neden olur.

 

3. Ekipmanın ısı dağıtım verimliliğini etkilemek: Yağ ve karbonlaşmış kalıntılar vidayı ve namluyu kaplayarak ekipmanın ısı dağıtım performansını azaltabilir. Bu, bir sonraki çalıştırma sırasında aşırı fıçı sıcaklıklarına (ayar noktasının 10-15 derece üzerinde) neden olabilir, bu da yem nişastasının aşırı jelatinleşmesine neden olur ve suda yaşayan yemin yüzdürme özelliğini etkiler (örneğin, yüzen yemin daha hızlı batması).

 

 

 

Ön-yağ giderme (kapandıktan sonraki 1 saat içinde tamamlanır):

Ekstruder besleme girişine gıdada kullanılabilen bir yağ giderme maddesi (trisodyum sitrat çözeltisi, %3 konsantrasyon, 50-60 derece gibi) enjekte edin. Vidayı düşük bir hızda (60-80 rpm) başlatın ve kalan gresi parçalamak için yağ giderme maddesinin 20 dakika boyunca namlu içinde dolaşmasına izin verin. Eş zamanlı olarak, yağ kirliliğini yumuşatmak için yağ giderme maddesini kalıp deliklerine püskürtün.

Hammadde karıştırma tankını ve gres ekleme hatlarını sökün, 30 dakika boyunca yağ giderme maddesine batırın ve ardından duvarlarda yağ kirliliği olmadığından emin olmak için bunları yüksek-basınçlı su jeti ile yıkayın (durulama suyunda yağ parçacıkları bulunmadığını kontrol edin).

 

 

Enzimatik Temizleme (protein kalıntısı için):
Bir proteaz çözeltisi hazırlayın (alkalin proteaz gibi, %1,5 konsantrasyonda, 45-55 derece) ve bunu hazneye ve saç kremine enjekte edin. 30 dakika kadar bekletin. Enzimin katalitik etkisi, protein kalıntısını (özellikle vida yarıklarında ve kalıp deliklerinde bulunan inatçı protein yığınlarını) parçalayacaktır.
Protein kalıntısı kalmadığından emin olmak için kalıp deliklerini ve vida dişlerini fırçalamak için özel bir naylon fırça (bileşenlerin çizilmesini önlemek için orta derecede sert) kullanın. (Fırçaladıktan sonra beyaz kağıtla silin. Sarı iz yoksa ürün kabul edilebilir sayılır.)

 

 

Yüksek-Sıcaklık ve Yüksek-Basınçlı Yıkama:
Namlu iç duvarını, vidayı ve kalıbı temizlemek için yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı bir temizleme makinesi (su sıcaklığı 80-90 derece, basınç 0,8-1,0 MPa) kullanın. Yağdan ve karbonizasyondan arınmış olduklarından emin olmak için namlunun her iki ucundaki ve vida yatağı alanındaki sızdırmazlık yüzeylerini temizlemeye odaklanın.
Yapışan yağı ve tozu çıkarmak ve ısı dağıtma performansını eski haline getirmek için soğutucu kanatlarına yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı hava akışıyla (sıcaklık 70-80 derece, basınç 0,6-0,8 MPa) üfleyin.

 

 

Pasifleştirme Bakımı (temizlikten sonraki 2 saat içinde tamamlanır):
Yağ kalıntısı çıkarıldıktan sonra havaya maruz kalan bileşenler üzerinde pas oluşmasını önlemek amacıyla koruyucu bir film oluşturmak için namlu, vida ve kalıp yüzeylerini gıdada kullanılabilir bir pasifleştirici maddeyle (sodyum dihidrojen fosfat çözeltisi, %2 konsantrasyon gibi) silin.
Sonraki üretim sırasında yemin paslanmasını ve kirlenmesini önlemek için gres pompası ve karıştırma tankı gibi bileşenlere gıdada kullanılan pas{-koruyucu yağı (mineral yağ gibi) uygulayın.

 

 

 

 

MIKIM, kümes hayvanı yemi pelet üretim hatlarında, kümes hayvanı hastalıklarının görülme sıklığını önemli ölçüde azaltan geniş deneyime sahiptir. Ekipmanları yalnızca yurt içinde çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakla kalmıyor, aynı zamanda Güneydoğu Asya, Avrupa, Afrika ve Güney Amerika'ya da ihraç edilerek uluslararası alanda yüksek bir itibar kazanıyor. Bu küresel mevcudiyet, yalnızca ürünlerinin uyarlanabilirliğini ve rekabetçiliğini göstermekle kalmıyor, aynı zamanda şirketin farklı pazar standartlarına ve lojistik koşullarına uyum sağlama konusundaki deneyimini de ortaya koyuyor ve yurtdışı müşterileri için istikrarlı bir tedarik zinciri sağlamasına olanak tanıyor. İster büyük yerel çiftliklere ister sınır ötesi yem şirketlerine hizmet veriyor olsun, MIKIM, tutarlı, yüksek-kaliteli bir deneyim sağlamak için küresel hizmet ağından yararlanabilir.

 

Proses akışı tasarımı, ekipman yerleşimi, fabrika inşaat planları, bireysel ekipman fiyatlandırması veya anahtar teslim proje teklifleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!!!

 

 

 

1. Evcil hayvan unu üretim hattının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 10.000$ ile 33.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı-satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

 

Şimdi iletişime geçin