Küçük kümes hayvanı yemi yapma makinesinin Azalan Üretimi: Nedenleri ve Çözümleri

Mikim Technique teknik ekibi tarafından yayınlanmıştır.

Küçük kümes hayvanı yemi pelet makineleri, çalışma sırasında kademeli olarak üretim kapasitesini kaybedebilir. Bu makalede en yaygın dört neden ve her biri için-adım adım-adım çözümler listelenmektedir.

 

Neden 1: Besleme-Sistem Tıkanması

Besleyicinin hunisinde veya konveyör borularında nemli ve topaklaşan ham maddeler (örneğin nemli mısır) kanalları tıkar, pelet değirmenine düzgün girişi engeller ve besleme hızını azaltır.

Çözüm

• Güç kaynağının bağlantısını kesin ve besleme hunisini ve taşıma borusunu sökün.
• Ham madde yığınlarını bir kürek veya tahta çubukla parçalayın; iç duvar yoğun bir şekilde kaplanmışsa, kullanmadan önce sıcak suyla durulayın ve kurulayın.
• Yeniden topaklanmayı önlemek için ham maddeleri nemi-koruyarak-saklayın.

 

Neden 2: Silindir--Kalıp Aralığı-Yanlış

0,1 mm'nin altındaki bir boşluk, baskı silindiri ile kalıp arasında doğrudan sürtünmeye neden olarak bileşenlerin yıpranmasına ve kalıp deliklerine ham-malzeme girişinin engellenmesine neden olur. Aşırı büyük bir boşluk, malzemenin peletlemeye katılmadan dışarı sızmasıyla yetersiz sıkıştırmaya neden olur.

Çözüm

• Aralığı sentil ile ölçün.
• Çok küçükse, basınç-silindiri ayar cıvatasını gevşetin ve boşluğu 0,1–0,2 mm'ye ayarlayın; çok büyükse, azaltmak için cıvatayı sıkın.
• Makineyi test edin ve çıktının aynı olup olmadığını ve hızın iyileşip iyileşmediğini gözlemleyin.

1.  

Neden 3: Tahrik-Kayış Kayması

Motor ile pelet değirmeni arasındaki gevşek, aşınmış veya gerilmiş tahrik kayışı veya kasnak yüzeyindeki yağ, etkili güç aktarımını engeller, değirmenin hızını azaltır ve boşaltmayı yavaşlatır.

Çözüm

1. Motor tespit cıvatalarını gevşetin ve kayışı sıkmak için motoru dışarı doğru hareket ettirin; kayışı elle bastırın - sapma 1 cm'yi geçmemelidir - ardından motoru sabitleyin.
2. Kayış yağlıysa alkolle nemlendirilmiş bir bezle silerek temizleyin.
3. Gerekirse ciddi şekilde aşınmış kayışı değiştirin.
4.  

Neden 4: Yanlış Ham-Malzeme Parçacık Boyutu

Çok iri öğütülmüş ham maddeler (örneğin çapı 2 mm'yi aşan mısır taneleri) kalıp deliklerinden düzgün bir şekilde geçemez veya bunların içinde sıkıştırılması zorlaşır, bu da boşaltma hızının düşmesine neden olur.

Çözüm

• Kırıcının ekranını kontrol edin; açıklık çok büyükse (örneğin 1,5 mm'den fazla), bunu 1–1,2 mm açıklıklı bir ekranla değiştirin.
• Hammaddeyi, kalıp deliklerinden sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlayacak şekilde eşit parçacık boyutuna kadar öğütün.

1.  

Önleyici Bakım İpuçları

• Silindir-kalıp boşluğunu ve kayış gerginliğini düzenli aralıklarla kontrol edin.
• Hammaddenin nemini-düşük tutun ve depoyu kuru tutun.
• Kırıcı eleğinde aşınma olup olmadığını inceleyin ve açıklık belirtilenin ötesinde açıldığında değiştirin.
•  

SSS

Küçük bir hayvan yemi pelet makinesi için Doğru Silindir-Kalıp-Boşluğu Nedir?

Doğru silindir{0}}-kalıp aralığı-küçük tavuk yemi pelet makinesine, kalıp özelliklerine ve üreticinin tavsiyelerine bağlıdır. Genel bir çalışma referansı olarak, doğrudan metal-metale-temasa neden olmadan etkili sıkıştırmayı sağlamak için silindir ile kalıp arasında küçük ve kontrollü bir boşluk korunur. Aşırı küçük bir boşluk aşınmayı hızlandırabilir, aşırı bir boşluk ise sıkıştırma verimliliğini ve pelet kalitesini azaltabilir. Boşluğu daima pelet değirmeninin kullanım kılavuzuna göre ayarlayın.

 

Küçük bir yem kırma makinesinde Tahrik Kayışının Kayıp Kaymadığını Nasıl Anlarım?

Kayan tahrik kayışının yaygın belirtileri arasında pelet değirmeni hızının azalması, dengesiz çalışma, anormal bant gürültüsü ve daha düşük üretim çıktısı yer alır. Kayış gerginliği, evrensel 1 cm standardına güvenmek yerine, makine üreticisinin belirttiği sapma veya gerginlik değerine göre kontrol edilmelidir. Kayış aşınmışsa, çatlamışsa, esnemişse veya ayar sonrasında sürekli olarak kayıyorsa değiştirilmelidir.

 

Kanatlı Yemi Üretiminde Kırıcıda Hangi Elek Boyutunu Kullanmalıyım?

Uygun kırıcı elek boyutu ham maddeye, hedef parçacık boyutuna, yem formülasyonuna ve pelet çapına bağlıdır. Birçok kümes hayvanı yemi uygulaması için, etrafında ince bir öğütme eleği bulunur.1–3 mmuygun olabilir, ancak tam spesifikasyon pelet değirmeninin gereksinimlerine göre seçilmelidir. Daha küçük pelet çapları, malzeme akışını ve pelet kalitesini iyileştirmek için genellikle daha ince öğütme gerektirir.

 

Nemli Hammadde, küçük bir pelet yem yapma makinesinde Üretimi Neden Azaltır?

Aşırı nem, malzemelerin topaklanmasına, hazneye veya besleme sistemine yapışmasına ve pelet değirmenine dengesiz bir şekilde akmasına neden olabileceğinden, nemli ham maddeler çıktıyı azaltabilir. Bu, dengesiz beslemeye, kalıbın tıkanmasına, daha düşük üretim kapasitesine ve zayıf pelet kalitesine yol açabilir. Hammaddeler kuru, nemden- korunan bir ortamda saklanmalı ve belirli yem formülasyonu ve peletleme işlemi için önerilen nem aralığında tutulmalıdır.

 

 

 

Fabrikamız

 

 

 

Paketleme ve Nakliye

 

 

 

Kalite Uygunluk Sertifikası