Yem Pelet Makinesi Çıkış Düşüşünün Nedenleri, Teşhis ve Çözümleri

Yem pelet makinesindeki çıktı kaybı nadiren bir gecede ortaya çıkar. Hat, sipariş programını artık karşılayamayacak hale gelene ve aynı tonaj daha fazla elektrikle üretilene kadar üretim miktarı yavaş yavaş düşüyor. Bileşen aşınması, ham madde hazırlığı ve proses ayarlarının tümü benzer belirtilere neden olduğundan, yapılandırılmış bir kontrol, parçaları rastgele değiştirmekten daha hızlı ve daha ucuzdur.

Azalan Üretim Nasıl Görünür?

Bir zamanlar saatte yaklaşık 1 ton pelet teslim eden bir makine, saatte 0,7 tonun altına düşebilir ve saatlik rakam eskisinden çok daha fazla dalgalanabilir. Kaçırılan teslimatların yanı sıra spesifik enerji tüketimi de artıyor; örneğin yem tonu başına kabaca 8 kWh'den 12 kWh'ye çıkıyor ve bu da birim üretim maliyetini artırıyor. Nedeni ne kadar erken tespit edilirse kayıp o kadar az olur.

Üç Temel Bileşenin Aşınması

Halka kalıptaki, vidadaki ve silindirlerdeki aşınma, çoğu üretim düşüşü durumunu açıklamaktadır. Ölçülebilir sınırlar, tanıyı bir fikir meselesi olmaktan ziyade objektif hale getirir.

Bileşen	Tipik aşınma göstergesi	Tipik çözüm
Halka kalıbı	Delik çapı 0,5 mm'den fazla genişletildi	Derin-delikli, aşınmaya-dirençli bir kalıpla değiştirin; örneğin, derinliği 15 mm veya daha fazla olan 4 mm'lik delikler
Vida	Diş kalınlığı 1,5 mm'den fazla azaltıldı	HV800 veya daha yüksek sertlikte nitrürlenmiş bir vidayla değiştirin
Rulo	Oluk derinliği 0,3 mm'den fazla azaltıldı	Silindir kapağını Shore 75 veya daha yüksek-sertlikte bir kapakla değiştirin

Mekanizma her durumda aynıdır. Kalıp delikleri açıldığında malzeme daha az yoğun olarak ekstrüzyona tabi tutulur ve birim zaman başına üretilen ağırlık düşer. Aşınmış bir vida daha az malzemeyi ileri doğru iter, böylece namlu ve kalıp az-dolu olarak çalışır. Silindir yivi derinliği kaybolduğunda, ekstrüzyon sürtünmesi düşer ve püre artık kalıptan hızla geçemez.

Hammadde Hazırlama ve Öğütme

Düzensiz taşlama, yavaş çıktının diğer bir sık ​​görülen nedenidir ve makinenin kendisi sağlıklı olduğu için sıklıkla gözden kaçırılır. 5 mm'den büyük delikleri olan hasarlı bir değirmen eleği veya kör çekiçler, kaba parçacıkların geçmesine izin verir. Parçacıkların yüzde 20'sinden fazlası 3 mm'yi aşarsa kalıp içindeki ekstrüzyon direnci artar ve malzeme halka kalıptan yavaşça geçer.

Hasarlı bir eleği, örneğin 4 mm'lik peletler için 2,5 mm'lik bir elek gibi pellet boyutuna uygun bir açıklıkla değiştirin ve her bakım aralığında aşınmış veya çatlak elek olup olmadığını kontrol edin.

Kör çekiçleri bileyin veya değiştirin ve taşlamanın düzgün kalması için çekiç-eleme-aracılığını 1 mm veya daha az tutun.

Öğütücünün arkasına bir sınıflandırma eleği takın ve büyük boyutlu parçacıkları-karıştırma kutusuna geri göndermeden önce yeniden ezin.

Proses Parametre Ayarları

Yanlış ayarlar, her bileşen tolerans dahilinde olsa bile çıktıyı kesebilir. Önerilen 30 dev/dak'ya karşılık 20 dev/dak'lık bir besleyici hızı gibi çok düşük bir ilerleme hızı, kalıbın az-dolu olmasına ve makinenin nominal çıktının çok altında kalmasına neden olur. Diğer uçta, 90 derecenin üzerindeki bir halka kalıp sıcaklığı, kalıp delikleri içindeki malzemeyi aşırı-jelatinleştirebilir, bu da ciddi durumlarda yüzde 15'in üzerinde bir tıkanma oranıyla delikleri tıkayan yapışmaya neden olabilir.

Pratik yöntem, motor akımını izleyerek, nominal değeri asla aşmayacak şekilde, besleyici hızını kademeli olarak, örneğin her seferinde 5 devir/dakika artırmaktır. En iyi kararlı çalışma noktası bulunana kadar çıktı artırılır ve daha sonra makine daha fazla itilmek yerine o noktada tutulur.

Yaygın Yanılgılar

Yeni kalıplar verimi otomatik olarak artırmaz: bir kalıbın formülle eşleşmesi ve uygun şekilde koşullandırılması gerekir; uygun olmayan delik derinliği veya düşük çelik kalitesi hızla aşınır ve sorunu tekrar ortaya çıkarır. Çıktı düşüşü de her zaman mekanik bir arıza değildir, çünkü ham madde nemi, öğütme inceliği ve ilerleme hızı tam olarak aynı belirtileri üretir; dolayısıyla pahalı parçalar sipariş edilmeden önce proses parametreleri kontrol edilmelidir. Son olarak, daha yüksek bir besleyici hızı daha fazla çıktıyı garanti etmez, çünkü aşırı besleme motora aşırı yük bindirir ve kalıbı sıkıştırabilir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Halka kalıbı ne sıklıkla kontrol edilmelidir?
Rutin bakım sırasında ve çıktının belirgin şekilde düştüğü durumlarda kalıp deliğini inceleyin. Her aralıkta delik çapının ölçülmesi, pelet kalitesi ciddi şekilde etkilenmeden önce 0,5 mm'lik genişleme eşiğini tespit eder.

Soru: Aşınmış bir vida değiştirilmek yerine onarılabilir mi?
Çoğu durumda değiştirme daha güvenilir bir seçenektir. Diş kalınlığı 1,5 mm'den fazla düştüğünde, profilin yeniden inşa edilmesi nadiren orijinal itme kapasitesini veya hizmet ömrünü geri getirir.

S: 4 mm'lik peletler için hangi elek açıklığı kullanılmalıdır?
2,5 mm'lik elek açıklığı, 4 mm'lik peletler için ortak bir başlangıç ​​noktasıdır. Nihai değer formüle ve hedef pelet sertliğine göre ayarlanmalıdır.

S: Makine yeni olsa bile çıktı neden dalgalanıyor?
Dalgalanma genellikle makinenin kendisinden ziyade tutarsız hammadde beslemesi, değişen nem içeriği veya dengesiz buhar koşullandırmasından kaynaklanır, bu nedenle ilk önce besleme ve koşullandırma aşamaları kontrol edilmelidir.

S: Daha düşük üretim her zaman ton başına daha yüksek maliyet anlamına mı gelir?
Her zaman olmasa da tipik durumlarda birim enerji tüketimi artar çünkü sabit kayıplar daha az tona yayılır. Nominal çıktının yeniden sağlanması ton başına maliyeti doğrudan düşürür.

S: Püredeki nem verimi nasıl etkileyebilir?
Aşırı nem, mayşeyi yumuşatır ve kalıptaki sürtünmeyi azaltır; çok kuru olan mayşe ise direnci artırır ve delikleri tıkayabilir. Şartlandırma, malzemenin klimayı eşit şekilde temperlenmiş halde bırakacağı şekilde ayarlanmalıdır.