Evde köpek maması pelet üreticileri için tipik hatalar ve düzeltmeler nelerdir?

Sorun 1: Kolayca ufalanan gevşek granüller, düşük pelet oluşum hızına neden olur. Bu, öncelikle uygunsuz hammadde nem içeriğinden veya dengesiz formülden kaynaklanan en yaygın sorundur. Çözüm: Hammadde çok kuruysa (nem < %14), üzerine az miktarda su püskürtün (hammaddenin kg'ı başına 50-80 ml), iyice karıştırın ve ardından işleyin. Hammadde çok ıslaksa (nem > %18), 20-30 dakika kurumaya bırakın veya nem içeriğini ayarlamak için %5-%10 kuru mısır unu ekleyin. Aynı zamanda nişastalı hammaddelerin (mısır unu, pirinç unu) oranının %20'den az olmadığından emin olmak için formülü kontrol edin. Nişasta topak yapışmasını iyileştirir; oranın düşük olması gevşekliğe neden olur.

Sorun 2: Evcil hayvan maması pelet makinesinin yem girişinin tıkanması, hammaddenin girmesini engelliyor. Ana neden, eşit olmayan ham madde parçacık boyutu veya aşırı besleme hızıdır. Çözüm: Tüm parçacıkların 80 mesh'in altında olduğundan emin olmak için ham maddeyi-yeniden eleyin ve ezilmemiş kaba malzemeleri çıkarın. Ham maddenin namluya tamamen girmesini sağlamak için aralıklı besleme kullanarak (3-5 saniye besleme, ardından 1 saniye duraklama) besleme hızını yavaşlatın. Bir tıkanıklık meydana gelirse derhal makineyi durdurun ve gücü kesin. Besleme girişini sökün ve tıkanıklığı temizlemek için özel bir alet kullanın. Makineyi çalıştırmaya zorlamayın.

Sorun 3: Peletler çok serttir ve evcil hayvanlar bunları yemeyi reddeder. Bunun nedeni, küçük balık yemi yapma makinesinin kalıp sıkıştırma oranının çok yüksek olması veya işleme sıcaklığının çok yüksek olmasıdır. Çözüm: Daha düşük sıkıştırma oranlı bir kalıpla değiştirin (köpek maması için 1:5 sıkıştırma oranı, kedi maması için 1:4 sıkıştırma oranı); İşleme sıcaklığını düşürün, köpek maması sıcaklığını 75-80 dereceye ve kedi maması sıcaklığını 65-70 dereceye düşürün. İşlemden sonra, peletleri kapalı bir torbaya koyun ve "yumuşamaları" ve sertliği azaltarak lezzeti artırmaları için 24 saat bekletin.

Sorun 4: Küçük balık yemi pelet yapma makinesi çok gürültülü ve çalışma sırasında şiddetli titriyor. Bunun nedeni ekipmanın dengesiz yerleştirilmesi veya gevşek parçalardır. Çözümler:

Sorun 5: Yüzen Balık Yemi Ekstruder işlemi - Motor aşırı ısınıyor ve hatta otomatik olarak kapanıyor. Nedenleri arasında aşırı yük veya zayıf ısı dağılımı yer alır.
Çözümler:
Ekipmanı düz bir yüzeye taşıyın. Mini modeller için daha kalın-kayma önleyici paspaslar takın; orta boy modeller için güvenli montaj için genişletme cıvatalarını kullanın. Kalıbı, vidayı vb. sabitleyen cıvataları kontrol edin ve sağlam olduklarından emin olmak için bunları bir tork anahtarıyla sıkın. Ses hâlâ aşırıysa, yataklarda yetersiz yağlama olup olmadığını kontrol edin ve uygun miktarda-gıda sınıfı yağlayıcı ekleyin.

Sorun 6: Yüzen Balık Yemi Ekstruder işlemi - Motor aşırı derecede ısınıyor ve hatta otomatik olarak kapanabilir. Nedenleri arasında aşırı yük veya zayıf ısı dağılımı yer alır.
Çözümler: Döngü başına işlem hacmini azaltın ve uzun süreli tam-yükte çalışmaktan kaçının (her 30 dakikalık çalışma için 5 dakika süreyle durdurulması önerilir). Uygun havalandırmayı sağlamak için motorun soğutma deliklerindeki tozu temizleyin. Motor sık ​​sık kapanıyorsa, malzeme tıkanıklığı olup olmadığını veya kalıp ağzı çapının çok küçük olup aşırı yüke neden olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse daha büyük çaplı bir kalıpla değiştirin.

Sorun 6: Pelet yüzeyinde besin kaybına neden olan yanık izleri. Bunun nedenleri arasında aşırı yüksek işleme sıcaklığı veya ham maddenin fıçıda aşırı uzun süre kalma süresi yer alır. Çözümler: 1. Her 5 derecelik düşüşte pelet kalitesindeki değişimi gözlemleyerek namlu sıcaklığını azaltın; 2. Hammaddenin namluda kalma süresini kısaltmak için vida hızını artırın (ekipmanın izin verilen aralığı dahilinde); 3. Artık ham maddenin karbonlaşmasını ve bir sonraki işlem sırasında yeni malzemeyi kirletmesini önlemek için işlemeden hemen sonra namluyu temizleyin.

Sorun 7: Yüzen balık ekstruder makinesinde ham maddelerin eşit olmayan şekilde karıştırılması, peletlerde besin dengesizliğine neden oluyor. Bunun nedeni yetersiz manuel karıştırmadır. Çözüm: Küçük-ölçekli evde işlemlerde, manuel bir karıştırıcı kullanarak en az 10 dakika karıştırın veya gruplar halinde karıştırın (önce et ve sebzeleri karıştırın, ardından tahılları ekleyin); büyük-ölçekli işlemler için, %95'in üzerinde bir karıştırma homojenliği sağlamak amacıyla küçük bir elektrikli karıştırıcı (200-300 yuan fiyatında) satın almanız önerilir.

 

 

 

 

 

MIKIM'in balık yemi pelet üretim hatları ve destek makineleri paranızın tam karşılığını sunar. Aracıların fiyat artışlarını ortadan kaldıran ve küçük ve orta- ölçekli işletmelerin (KOBİ'ler) ve balık yetiştiricilerinin makul maliyetlerle eksiksiz ekipman setleri satın almasına olanak tanıyan uygun fiyatlı olmasının yanı sıra olağanüstü verimliliğe de sahiptirler. Hammaddenin kırılması ve hassas içerik karışımından ekstrüzyon peletleme ve olgunlaştırmaya kadar tam otomatik süreç, tek bir sürekli akışla tamamlanır. Bu, yüksek nişasta jelatinleşme oranları ve tekdüze pelet oluşumuyla sonuçlanır, üretim verimliliğini ve yem kalitesini önemli ölçüde artırır ve gerçek anlamda "düşük maliyet, yüksek verim" elde edilir. MIKIM balık yemi pelet üretim hattını seçmek, 24-saat çevrimiçi müşteri desteği, tüm makine için bir-yıl garanti, yerinde profesyonel kurulum, devreye alma ve bakım ve istikrarlı yedek parça tedariği de dahil olmak üzere kapsamlı-satış öncesi ve-sonrası hizmetten yararlanmak anlamına gelir. Müşteriler hem mükemmel değer hem de hizmet kalitesiyle güvenle satın alabilir ve gönül rahatlığıyla kullanabilirler!

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

 

1. Balık yemi pelet ekstruderinin fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 3.500$ ile 55.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı{0}}satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

MIKIM makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin. Tek-hizmet sunuyoruz ve sorularınızı memnuniyetle karşılıyoruz!!!

Şimdi iletişime geçin