Kanatlı yemi üretim ekipmanı için satın alma önerileri nelerdir?

 

 

Üretim kapasitesinin tam olarak eşleştirilmesi, büyük-ölçekli üretimin temelidir ve tarımın ölçeği ile pazar talebine dayalı bilimsel planlama gerektirir. Planlamadan önce "temel kapasite + yedek kapasite" hesaplaması yapılması gerekir. Örneğin yıllık yem ihtiyacı 50.000 ton ise, yılda 300 iş günü ve günde 16 saat varsayıldığında temel kapasitenin 104 kg'a ulaşması gerekmektedir. Ekipman bakımı ve sipariş dalgalanmaları dikkate alınarak %20 yedekli kapasitenin ayrılması gerekmektedir. Bu nedenle planlanan üretim hattının kapasitesi en az 125 kg olmalıdır. Ekipman yapılandırması kapalı bir{14}döngü kapasite sistemi oluşturmalıdır. Örneğin yeterli hammadde tedarikinin sağlanması için kırıcının kapasitesi üretim hattının 1,2 katı olmalıdır; "Önde tıkanma ve arkada durgunluğu" önlemek için soğutucunun ve paketleme makinesinin kapasitesi pelet değirmeninin kapasitesiyle eşleşmelidir. Ayrıca, üretim sürekliliğini sağlamak için, hammadde depolama kapasitesi en az 15 günlük kullanım ve nihai ürün depolama kapasitesi en az 7 günlük çıktı olacak şekilde yeterli hammadde ve bitmiş ürün depolama ekipmanı planlanmalıdır.

 

Otomasyon ve zeka verimliliği artırmanın anahtarıdır; ekipman planlaması tam otomatik bir sistem oluşturmalıdır. Hammadde işleme aşaması tam otomatik dozajlama sistemi ile planlanmaktadır. PLC kontrolü, mısır ve soya fasulyesi küspesi gibi hammaddelerin ±%0,1 hata payı ile hassas şekilde tartılmasına olanak sağlar. Aynı zamanda nem ve yabancı madde içeriğini gerçek zamanlı olarak izleyen ve standartların altındaki malzemeleri otomatik olarak yönlendiren otomatik hammadde tespit ekipmanı da içerir. Üretim aşamasında, besleme kapatma sonrasında manuel paletlemenin yerini alan robotik paletleme ekipmanı, saatte 1200 torbayı paletleme kapasitesine sahip olup, manuel işçiliğe göre üç kat daha verimlidir. Yönetim için, ekipmanın çalışma parametrelerinin, çıktının, enerji tüketiminin ve diğer verilerin-gerçek zamanlı izlenmesini sağlayacak bir üretim yönetim sistemi planlanmaktadır. Veri analizi, enerji maliyetlerini azaltmak için üretim planlarının farklı zamanlarda elektrik fiyatlarına göre ayarlanması gibi üretim sürecini optimize edecektir. Otomasyon sistemi, ilk ekipman yatırımını %20 oranında artırmasına rağmen, işçilik maliyetlerini yem tonu başına 0,15 yuan/kg kadar azaltarak 2-3 yıllık bir geri ödeme süresine olanak tanıyabilir.

 

Maliyet kontrolü ve ekipman güvenilirliği önemli hususlardır. Ekipman seçiminde olgun ve istikrarlı modellere öncelik verilmelidir. Örneğin çekiçli değirmenler basit yapıları, düşük bakım maliyetleri ve aşınmaya dayanıklı-alaşımlı çekiçleri nedeniyle tercih edilerek kullanım ömürlerini 6 aydan fazla uzatmaktadır. Tek-vidalı pelet değirmenleri, çift-vidalı değirmenlere kıyasla yem tonu başına 20 kWh daha az tüketen, yüksek kapasiteleri ve düşük enerji tüketimleri nedeniyle tavsiye edilir. Uygun yedek parça temini çok önemlidir; Ekipman arızası durumunda 24 saat onarım desteği sağlamak ve kesinti kayıplarını en aza indirmek için yerel hizmet ağlarına sahip markalar seçilmelidir. Ayrıca, kapasite gereksinimlerine göre hızı otomatik olarak ayarlayan ve sıradan motorlara göre %15-%20 daha fazla enerji tasarrufu sağlayan değişken frekanslı motorlar gibi enerji tasarrufu sağlayan ekipmanlar planlanmalıdır. Hammadde kurutma için pelet değirmeninden gelen atık ısıyı kullanmak ve kurutma prosesindeki enerji tüketimini azaltmak için atık ısı geri kazanım sistemleri kurulmalıdır. Uçtan uca maliyet optimizasyonu sayesinde kümes hayvanı yeminin işleme maliyeti 0,3-0,5 yuan/kg kadar azaltılabilir ve bu da pazarın rekabet gücünü önemli ölçüde artırır.

 

 

 

 

MIKIM'in balık yemi pelet üretim hatları ve destek makineleri paranızın tam karşılığını verir. Aracıların fiyat artışlarını ortadan kaldıran ve küçük ve orta- ölçekli işletmelerin (KOBİ'ler) ve balık yetiştiricilerinin makul maliyetlerle eksiksiz ekipman setleri satın almasına olanak tanıyan uygun fiyatlı olmasının yanı sıra olağanüstü verimliliğe de sahiptirler. Hammaddenin kırılması ve hassas içerik karışımından ekstrüzyon peletleme ve olgunlaştırmaya kadar tam otomatik süreç, tek bir sürekli akışla tamamlanır. Bu, yüksek nişasta jelatinleşme oranları ve tekdüze pelet oluşumuyla sonuçlanır, üretim verimliliğini ve yem kalitesini önemli ölçüde artırır ve gerçek anlamda "düşük maliyet, yüksek verim" elde edilir. MIKIM balık yemi pelet üretim hattını seçmek, 24-saat çevrimiçi müşteri desteği, tüm makine için bir-yıl garanti, yerinde profesyonel kurulum, devreye alma ve bakım ve istikrarlı yedek parça tedariği de dahil olmak üzere kapsamlı-satış öncesi ve-sonrası hizmetten yararlanmak anlamına gelir. Müşteriler hem mükemmel değer hem de hizmet kalitesiyle güvenle satın alabilir ve gönül rahatlığıyla kullanabilirler!

 

Müşteri ziyareti

 

Onur Belgesi

 

 

MIKIM makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin. Tek-hizmet sunuyoruz ve sorularınızı memnuniyetle karşılıyoruz!!!

Şimdi iletişime geçin