Soğuk havalarda balık yemi ekstruder makinesini çalıştırmanın önemli noktaları nelerdir?

 

 

Birçok üretici kışın ekstruderleri kullanırken yem peletleriyle ilgili düşük genleşme oranı, pürüzlü yüzey ve kolay kırılma gibi sorunlar keşfetti. Örneğin, başlangıçta %90'a ulaşan yüzen su yeminin genleşme oranı kışın %70'in altına düşebilir, hatta batan peletler su ürünleri yetiştiriciliği müşterilerinin şikayetlerine yol açabilir. Bu, ekstruderin parametre ayarlarıyla ilgili bir sorun değildir; daha ziyade, ekstrüzyon prosesini etkileyen şey, kışın ham maddelerin nem içeriğindeki dalgalanmalar ve düşük sıcaklıklardır; bu durum, ham madde ön işleminden parametre ayarlamasına kadar kapsamlı bir kontrol gerektirir.

 

 

1. Hammaddelerin ön-kurutulması ve ısıyla korunması: Aşırı nemden ve düşük sıcaklıklardan kaçının.

 Sebep: Kışın havanın nemi yüksektir (Güney Çin'deki bağıl nem kışın %85'i aşabilir). Ham maddeler (soya fasulyesi unu ve kepek gibi) havadaki nemi kolaylıkla emer ve nem içeriğini standart %12-%14'ten %16-%18'e çıkarma potansiyeline sahiptir. Yüksek nemli ham maddeler düşük sıcaklıklarda topaklanma eğilimi gösterir, bu da bunların ekstrudere girdikten sonra eşit şekilde ekstrüde edilmesini zorlaştırır ve bu da eşit olmayan genleşmeye neden olur. Ayrıca, düşük hammadde sıcaklıkları (örneğin mısır depodan çıkarıldığında yalnızca 5 derece olabilir) ekstruder haznesindeki genel sıcaklığı düşürerek nişastanın jelatinleşmesini ve genleşmesini etkiler.

 

 Not: Depolamadan önce, nemi %12-%13'e kadar kontrol etmek için ham maddeleri bir kurutucuda (kurutma sıcaklığı 65-75 derece) kurutun (hızlı bir nem ölçer ile yerinde test edin). Depolama sırasında, nem emilimini ve aşırı düşük sıcaklıkları önlemek için hammadde silosuna ısıtma cihazları (15-20 dereceye ayarlanmış sıcak hava ısıtma boruları gibi) takın. Hammaddeleri taşımadan önce, taşıma sırasında daha fazla sıcaklık düşüşünü önlemek için hazneyi yalıtımla sarın.

 

 

2. Ekstruder sıcaklığının ve hızının ayarlanması: Düşük sıcaklıklardan kaynaklanan ısı kaybının telafi edilmesi

 Sebep: Kışın düşük ortam sıcaklığı nedeniyle, ekstruder tamburu ısıyı yaz aylarına göre %30'un üzerinde daha hızlı dağıtır. Yaz parametrelerine göre üretim devam ederse (örneğin namlu sıcaklığı 120 derece, vida hızı 300 devir/dk) gerçek namlu sıcaklığı 100-105 dereceye kadar düşebilir. Bu, ham maddenin fıçıda yetersiz kalma süresine, yetersiz nişasta jelatinleşmesine ve genleşme oranının azalmasına neden olur. Ayrıca, düşük sıcaklıklar ham madde akışkanlığının zayıf olmasına neden olur ve aşırı yüksek vida hızları, ham maddenin hazne içinde kolayca "kaymasına" neden olarak yeterli basıncın oluşmasını engelleyebilir.

 

 Not: Ekstrüzyon bölümünün sıcaklığını yaz sıcaklıklarına göre 10-15 derece artırın (örneğin 120 dereceden 130-135 dereceye). Elektrikli ısıtma gücünü artırarak veya ısı dağılımını azaltarak (örn. izolasyonla sararak) bu sıcaklığı koruyun. Yeterli nişasta jelatinizasyonunu sağlamak için vida hızını uygun şekilde azaltın (örneğin, 300 rpm'den 260-280 rpm'ye) ve ham maddenin haznede kalma süresini (20 saniyeden 25-30 saniyeye) uzatın. Yüzen su yemi üretiyorsanız, pelet kaldırma kuvvetini arttırmak için ekstruder kalıp sıcaklığını (110 dereceden 120 dereceye) artırın.

 

 

 

3.Soğutma hızının kontrol edilmesi: Büyük sıcaklık farklarından dolayı pelet çatlamalarının önlenmesi.

 Sebebi: Kışın soğutucuya çekilen soğuk hava soğuktur (muhtemelen -5 dereceye kadar). Aynı yaz hava akış hızında (örneğin, 4000 m³/saat) soğutulursa, sıcak peletler (90-100 derece) genleştikten sonra (muhtemelen 90-100 derece) hızlı bir şekilde 15-20 dereceye kadar soğuyacaktır. Bu büyük sıcaklık farkı peletler içinde eşit olmayan gerilime neden olarak çatlamaya neden olur (çatlama oranı yaz aylarında %5'ten kışın %18'in üzerine çıkar). Ayrıca, soğuk havadaki düşük nem, peletlerden aşırı nem kaybına neden olur (%12'den %9'un altına) ve bunların lezzetini etkiler.

 

 Not: Soğutma fanı hava hacmini azaltın (yaz ile karşılaştırıldığında %25-%30 oranında, örneğin 3000 m³/saat'e) ve peletlerin yavaşça oda sıcaklığına (3 dereceye eşit veya daha az sıcaklık farkıyla) soğumasını sağlamak için soğutma süresini (yazın 12 dakikadan kışın 18 dakikaya) uzatın. Pelet soğuma hızını yavaşlatmak için soğutucu hava girişine bir ön ısıtma cihazı (örneğin, soğuk havayı 12-15 dereceye kadar ısıtmak için bir elektrikli ısıtıcı) takın. Soğuduktan sonra peletleri nem açısından test edin. Nem içeriği %10'un altındaysa, nemi ve besin maddelerini yenilemek için bir püskürtücü aracılığıyla az miktarda yağ (%1-%2) ekleyin.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM, kümes hayvanı yemi pelet üretim hatlarında, kümes hayvanı hastalıklarının görülme sıklığını önemli ölçüde azaltan geniş deneyime sahiptir. Ekipmanları yalnızca yurt içinde çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakla kalmıyor, aynı zamanda Güneydoğu Asya, Avrupa, Afrika ve Güney Amerika'ya da ihraç ediliyor ve uluslararası alanda yüksek bir itibar kazanıyor. Bu küresel mevcudiyet, yalnızca ürünlerinin uyarlanabilirliğini ve rekabetçiliğini göstermekle kalmıyor, aynı zamanda şirketin farklı pazar standartlarına ve lojistik koşullarına uyum sağlama konusundaki deneyimini de ortaya koyuyor ve yurtdışı müşterileri için istikrarlı bir tedarik zinciri sağlamasına olanak tanıyor. İster büyük yerel çiftliklere ister sınır ötesi yem şirketlerine hizmet veriyor olsun, MIKIM, tutarlı, yüksek-kaliteli bir deneyim sağlamak için küresel hizmet ağından yararlanabilir.

 

Proses akışı tasarımı, ekipman yerleşimi, fabrika inşaat planları, bireysel ekipman fiyatlandırması veya anahtar teslim proje teklifleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!!!

 

 

 

1. Yüzen balık yemi makinesinin fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 5.000$ ile 18.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı{0}}satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

 

Şimdi iletişime geçin