Küçük balık yemi pelet üretme makinesinin 5 Ekstrüzyon Adımı Nedir?

 

Hammadde ön işlemi olan ilk adım, küçük balık yemi yapma makinesine uygun, yüksek-kaliteli ham maddeler gerektirir. Rutin eleme ve öğütmenin yanı sıra, ham maddelerden yabancı maddelerin uzaklaştırılmasına da özel dikkat gösterilmelidir. Küçük ekstruderin vida çapı küçüktür; Hammaddelerde ince metal veya sert yabancı maddeler kalırsa, bu durum kolaylıkla vida aşınmasına neden olabilir. Bu nedenle manyetik ayırıcıyla ikinci bir temizleme yapılması gerekir. Parçacık büyüklüğünün 80-100 mesh düzeyinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir; bu, öğütücünün eleğinin değiştirilmesiyle elde edilebilir. Parçacık boyutu ne kadar tekdüze olursa, ekstrüder içindeki hammaddelerin ısınması ve stres dağılımı o kadar eşit olur ve bu da daha stabil bir ekstrüzyon etkisi sağlar. Nem kontrolüne ilişkin olarak, küçük ekstrüderlerin ısı yayılımı nispeten zayıf olduğundan, normal beslemeden %1-%2 (%12-%14) daha düşük tutulması tavsiye edilir; biraz daha düşük nem içeriği, hammaddelerin haznenin içine aşırı yapışmasını önleyebilir.

 

İkinci adım olan formülün karıştırılması, ekstruder üzerindeki yükün etkilenmesinden kaçınılmasını gerektirir. Karıştırma "önce kuru, sonra ıslak; önce ağır, sonra hafif" ilkesine göre yapılmalıdır. Önce kuru toz hammaddeleri karıştırın, en son yağlar gibi sıvı katkıları ekleyin. Eklenen yağ miktarı %5'i geçmemelidir. Çok fazla yağ eklenmesi, hammaddelerin sürtünmesini azaltacak, ekstrüder vidası üzerinde yetersiz yüke ve yeterli basınç ve sıcaklığın oluşturulamamasına yol açarak ekstrüzyon kalıplama sürecini etkileyecektir. Karışık ham maddeler gevşek tutulmalıdır; topaklanmalar ortaya çıkarsa, besleme girişinin tıkanmasını önlemek için ekstrudere beslenmeden önce bunların manuel olarak parçalanması gerekir.

 

Balık yemi üretim ekipmanının ön ısıtılması ve hata ayıklaması olan üçüncü adım, sıcaklığın ve hız eşleşmesinin hassas kontrolünü gerektirir. Küçük tek- vidalı ekstruderler için, ön ısıtma sıcaklığının kademeli olarak arttırılması gerekir: ani sıcaklık artışı nedeniyle ekstrüzyon odası duvarının dengesiz ısınmasını önlemek için önce sıcaklığı 80 dereceye yükseltin ve 5 dakika tutun, ardından 120-140 dereceye yükseltin ve 5 dakika tutun. Hız ayarı kalıp delik çapıyla birleştirilmelidir; delik çapı ne kadar küçük olursa, hammaddelerin kalıptan hızlı bir şekilde geçmesini sağlamak için hız biraz daha yüksek olmalıdır (350-400 dev/dak); delik çapı ne kadar büyük olursa, parçacıkların aşırı genleşmesini önlemek için hız o kadar az olabilir (300-350 dev/dak). Aynı zamanda besleme vidasının düzgün bir şekilde döndüğünden emin olmak ve besleme sıkışmalarını önlemek için ekstruderin besleme cihazı da kontrol edilmelidir.

 

Dördüncü adım olan ekstrüzyon ve şekillendirme aşaması, "tekdüze besleme hızının ve{0}}gerçek zamanlı izlemenin" sürdürülmesini gerektirir. Küçük bir besleyici, besleme hızını vida hızıyla tam olarak eşleştirerek ham maddeyi eşit bir hızda iter. Örneğin 350 devir/dakika vida hızında besleme hızı 5-8 kg/saat olarak kontrol edilmelidir. Ekstrüde edilmiş peletlerin durumu gerçek zamanlı olarak gözlemlenmelidir: Pelet yüzeyi pürüzsüzse ve doku kırılgansa, yüzen balık yemi pelet yapma makinesi parametreleri uygundur; peletler siyahsa ve yanık kokusu varsa, sıcaklık derhal 5-10 derece düşürülmelidir; peletler gevşek ve kırılgansa sıcaklık veya hız artırılmalıdır. Ayrıca, kalıp kafası deliklerinde kalan hammaddeyi temizlemek ve şekillendirmeyi etkileyebilecek tıkanmaları önlemek için kalıp kafası üretimden sonra her 30 dakikada bir kontrol edilmelidir.

 

Beşinci adım olan soğutma ve eleme aşaması, ekstruderin kapasitesine göre soğutma ritminin kontrol edilmesini gerektirir. Küçük bir balık yemi ekstruder makinesinin kapasitesi tipik olarak 50-200 kg/saattir. Pelet kırılmasına neden olan aşırı hava akışını veya yetersiz hava akışı nedeniyle yetersiz soğutmayı önlemek için soğutma makinesinin hava akış hızının kapasiteye uyacak şekilde ayarlanması gerekir. Eleme sırasında, eleme sonrası parçacıkların boyutunun tekdüze olmasını sağlamak için sınıflandırma eleğinin ağ boyutu, şişirilen parçacıkların gerçek boyutuna göre ayarlanmalıdır. Aynı zamanda, ham maddelerin kullanım oranını artırmak için kırılan parçacıkların toplanması, tekrar kırılması ve tekrar ham maddelere karıştırılması gerekir.

 

 

 

 

MIKIM'in balık yemi pelet üretim hatları ve destek makineleri paranızın tam karşılığını verir. Aracıların fiyat artışlarını ortadan kaldıran ve küçük ve orta- ölçekli işletmelerin (KOBİ'ler) ve balık yetiştiricilerinin makul maliyetlerle eksiksiz ekipman setleri satın almasına olanak tanıyan uygun fiyatlı olmasının yanı sıra olağanüstü verimliliğe de sahiptirler. Hammaddenin kırılması ve hassas içerik karışımından ekstrüzyon peletleme ve olgunlaştırmaya kadar tam otomatik süreç, tek bir sürekli akışla tamamlanır. Bu, yüksek nişasta jelatinleşme oranları ve tekdüze pelet oluşumuyla sonuçlanır, üretim verimliliğini ve yem kalitesini önemli ölçüde artırır ve gerçek anlamda "düşük maliyet, yüksek verim" elde edilir. MIKIM balık yemi pelet üretim hattını seçmek, 24-saat çevrimiçi müşteri desteği, tüm makine için bir-yıl garanti, yerinde profesyonel kurulum, devreye alma ve bakım ve istikrarlı yedek parça tedariği de dahil olmak üzere kapsamlı-satış öncesi ve-sonrası hizmetten yararlanmak anlamına gelir. Müşteriler hem mükemmel değer hem de hizmet kalitesiyle güvenle satın alabilir ve gönül rahatlığıyla kullanabilirler!!!

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

1. Köpek maması üretim ekipmanının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 1.500$ ile 55.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı{0}}satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

MIKIM makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin. Tek-hizmet sunuyoruz ve sorularınızı memnuniyetle karşılıyoruz!!!

 

Şimdi iletişime geçin