Evcil hayvan maması makinesi yapımında bazı yaygın sorunlar ve çözümler nelerdir?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>%18 viskoziteyi artırarak namluda kalma süresini uzatır. Bazı bölgelerde aşırı yüksek lif içeriğine sahip hammaddelerin eşit olmayan şekilde karıştırılması, taşımada tıkanmalara neden olur.

Evcil hayvan maması ekstruder makinelerinin üretim kapasitesindeki ani düşüşü gidermek için "kolaydan başlayıp daha sonra zora doğru ilerleme" ilkesi izlenmelidir. Öncelikle ham maddenin durumunu kontrol edin, nem içeriğini ölçün ve karışımın homojenliğini kontrol edin. Nem içeriği çok yüksekse güneşte-kurutun veya fırında-kurutun; Karışım eşit değilse yeniden karıştırın. İkinci olarak, ekstrüzyon sıcaklığını hammadde türüne göre ayarlayarak (yüksek proteinli besleme için 140-150 dereceye yükselterek) ve aynı anda vida hızını artırarak (orijinal parametreden %10-%15 daha yüksek) parametre ayarlarını optimize edin, besleyici hızı ile vida hızının senkronize olmasını sağlayın (besleme hızı, vidalı taşıma kapasitesiyle eşleşir). Parametre ayarlamalarından sonra üretim kapasitesi iyileşmiyorsa, makineyi durdurun ve ekipmanın aşınmasını kontrol edin: vida dişi kalınlığını bir mikrometre ile ölçün; aşırı aşınan vidaların kaynakla onarılması veya değiştirilmesi gerekir; namlu ile vida arasındaki boşluğu ölçün; toleransı aşarsa namlu burcunu değiştirin; kalıbı sökün, tıkalı delikleri özel bir temizleme iğnesiyle temizleyin ve gerekirse ciddi şekilde aşınmış kalıpları değiştirin. Bu süreçte bir şirket, vida aşınması ve kalıp tıkanmasının birlikte üretim kapasitesinin düşmesine neden olduğunu buldu; onarımın ardından üretim kapasitesi 780 kg/saat'e yükseldi.

Üretim kapasitesinde ani düşüşlerin önlenmesi, ekipman aşınma izleme mekanizmasının kurulmasını gerektirir. Vida namlusu açıklığını haftalık olarak ölçün, kalıp deliği tıkanıklığını aylık olarak kontrol edin ve vida aşınmasını üç ayda bir test edip kaydedin; Hammaddelerin depoya konulmadan önce nemini ve parçacık boyutunu sıkı bir şekilde test edin ve niteliksiz hammaddelerin üretime konulması yasaktır; Keyfi parametre ayarlamalarından kaçınmak için parametre dosyaları oluşturun ve farklı formüller için özel parametre tabloları geliştirin.

MIKIM'in balık yemi pelet üretim hatları ve destek makineleri paranızın tam karşılığını verir. Aracıların fiyat artışlarını ortadan kaldıran ve küçük ve orta- ölçekli işletmelerin (KOBİ'ler) ve balık yetiştiricilerinin makul maliyetlerle eksiksiz ekipman setleri satın almasına olanak tanıyan uygun fiyatlı olmasının yanı sıra olağanüstü verimliliğe de sahiptirler. Hammaddenin kırılması ve hassas içerik karışımından ekstrüzyon peletleme ve olgunlaştırmaya kadar tam otomatik süreç, tek bir sürekli akışla tamamlanır. Bu, yüksek nişasta jelatinleşme oranları ve tekdüze pelet oluşumuyla sonuçlanır, üretim verimliliğini ve yem kalitesini önemli ölçüde artırır ve gerçek anlamda "düşük maliyet, yüksek verim" elde edilir. MIKIM balık yemi pelet üretim hattını seçmek, 24-saat çevrimiçi müşteri desteği, tüm makine için bir-yıl garanti, yerinde profesyonel kurulum, devreye alma ve bakım ve istikrarlı yedek parça tedariği de dahil olmak üzere kapsamlı-satış öncesi ve-sonrası hizmetten yararlanmak anlamına gelir. Müşteriler hem mükemmel değer hem de hizmet kalitesiyle güvenle satın alabilir ve gönül rahatlığıyla kullanabilirler!

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

MIKIM makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin. Tek-hizmet sunuyoruz ve sorularınızı memnuniyetle karşılıyoruz!!!

Şimdi iletişime geçin