Yem Pelet Makinesi Uygulamaları ve Çalışma Analizi: Düz Kalıp ve Halka Kalıp Seçimi
Mesaj bırakın
Yem Pelet Makinalarının Kullanıldığı Yerler
Yem pelet makinaları üç kademeli olarak kullanılmaktadır. Çiftliklerde evde yetiştirilen tahıllardan ve-yan ürünlerden taze pelet üretiyorlar; ticari yem tesislerinde harmanlama ve peletleme hattının bir parçası olarak sürekli çalışırlar; küçük işletmelerde ise mikro yem işinin ana makinesi olarak hizmet ederler. Üçünde de aynı çalışma prensibi geçerlidir ancak kalıp çapı, kalıp hızı, kurulu güç ve otomasyon seviyesi üretim miktarına göre değişir.
Çalışma Prensibi: Kalıp, Silindirler ve Sıkıştırma
Şartlandırılmış püre, silindirlerin malzemeyi dönen kalıbın deliklerine bastırdığı kalıp odasına beslenir. Püre ile delik duvarları arasındaki sürtünme, peleti oluşturan basıncı oluşturur ve sıkıştırılan iplik daha sonra bir bıçakla uzunlamasına kesilir. Pelet boyutu, delik çapına göre belirlenir ve pelet sertliği, etkili delik uzunluğunun delik çapına bölünmesiyle elde edilen sıkıştırma oranıyla belirlenir. Yaklaşık 1,5 mm'den 12 mm'ye kadar olan delik çapları, genç kümes hayvanları için kırıntılardan domuzlar, koyunlar ve keçiler için 3-6 mm'lik peletlere ve sığır ve biyokütle tipi malzemeler için daha büyük peletlere kadar pratik aralığı kapsar.
Düz Kalıp ve Halkalı Kalıp Makineleri
| Özellik | Düz Kalıp Makinası | Halka Kalıp Makinası |
|---|---|---|
| Tipik kapasite | 80-1000 kg/saat | 1000 kg/saat ve üzeri |
| Kalıp konumu | Yatay, kalıbın üzerindeki silindirler | Dikey, kalıbın içindeki silindirler |
| En uygunu | Çiftlikler, küçük işletmeler, karma malzemeler | Sürekli yem tesisleri, tek formül |
| Kalıp değişimi | Basit, düşük maliyetli | Kaldırma donanımı gerektirir, daha yüksek maliyet |
| Pelet yoğunluğu | İyi, doğru sıkıştırma oranıyla | Daha yüksek ve daha düzgün |
Düz kalıp makineleri daha geniş bir malzeme yelpazesini tolere eder ve düşük çıktıyla ekonomiktir. Halka kalıp makineleri, kurulu kW başına daha yüksek verim, daha eşit pelet yoğunluğu ve daha iyi dayanıklılık sağlar; bu nedenle ticari tesisler bunları kullanır.
Pelet Makinesi Çevresindeki Proses Adımları
Çalışan bir kurulum baskıdan daha fazlasıdır. Malzeme, genellikle 3-4 mm'lik bir elekten geçen bir çekiçli değirmende öğütülür ve ASTM E11 tanımlamalarında ISO 3310-1:2016'ya göre eleklerle kontrol edilir; tartılır ve yüzde 5 veya daha düşük bir değişim katsayısına kadar karıştırılır; şartlandırıcı girişinde 0,1-0,4 MPa buharla 80-85 derece C'de buharla şartlandırılır; basıldı; ve sıcak peletler daha sonra karşı akışlı bir soğutucudan geçerek onları yaklaşık yüzde 12 neme, yani stabil depolama için pratik sınıra getirir. Bitmiş yem, GB 13078-2017'nin hijyen gereksinimlerini karşılamalıdır ve besin değerleri, ham protein için ISO 5983-1 veya GB/T 6432-2018, ham lif için ISO 6865 veya GB/T 6434-2006 ve nem için ISO 6496 veya GB/T 6435-2014'e göre onaylanmıştır.
İşletme Maliyetlerinin Analizi
Bir ton pelet üretmenin maliyetinin dört bileşeni vardır: enerji, işçilik, aşınan parçalar ve bakım. Enerjiye değirmen motoru ve öğütücü hakimdir, buhar üretimi de kazanın kullanıldığı yerde yapılır. Aşınma parçaları, yani kalıp ve silindir kovanları kalıp saatlerinin ve malzeme aşındırıcılığının bir fonksiyonudur: yüksek-lif veya yüksek-mineral oranları kalıbı daha hızlı aşındırır ve küçük- çaplı delikler büyük olanlardan daha hızlı aşınır. Kalıp saatleri, üretilen tonlar ve dayanıklılık testi sonuçları, kalitenin düşmesini beklemek yerine, değiştirmenin ekonomik açıdan ne zaman uygun olduğunu tam olarak gösterir.
Alıcılar için Seçim Kontrol Listesi
Makineyi bütçeden önceki rasyonla eşleştirin: formülü, gerekli pelet çapını, hedef saatlik çıktıyı ve mevcut güç kaynağını belirtin. Makineyle birlikte verilen kalıp sıkıştırma oranını doğrulayın, kalıp ve silindir değiştirme maliyetini isteyin, elektriklerin IEC 60204-1 ile uyumlu olduğunu ve korumaların ISO 12100:2010'a uygun olduğunu kontrol edin ve alıcının kendi malzemesi üzerinde bir gösterim yapılabileceğini onaylayın. Mısırda iyi performans gösteren bir makine, yüksek-lifli, yüksek melaslı rasyonda düşük performans gösterebilir, bu nedenle tek güvenilir kabul testi malzeme denemesidir.
Sıkça Sorulan Sorular
Q:Düz kalıp ile halka kalıp makinesi arasında nasıl seçim yapabilirim?
C: Yaklaşık 1000 kg/saatin altında ve değişken malzemelerle düz kalıp makinesi ekonomiktir ve bakımı kolaydır. Bu çıktının üzerinde veya sürekli çalışan tek bir formül için halka kalıp makinesi daha verimlidir.
Q:Bir yem pelet makinesi hangi pelet boyutlarını üretebilir?
C: Civcivler için kırıntıları ve domuzlar, koyunlar ve keçiler için 3-6 mm'lik peletleri kapsayan yaklaşık 1,5 mm'den 12 mm'ye kadar kalıp delik çapları mevcuttur ve sığırlar için daha büyük boyutlar mevcuttur.
Q:Pelet sertliğini ne belirler?
A: Sıkıştırma oranı, etkili delik uzunluğunun delik çapına bölümü, şartlandırma sıcaklığı ve püre nemi ile birlikte.
Q:Çıktı neden materyaller arasında farklılık gösteriyor?
C: Kütle yoğunluğu, lif içeriği, yağ seviyesi ve öğütme inceliği, pürenin kalıptan ne kadar kolay preslendiğini değiştirir; bu nedenle, belirtilen formül için verimin belirtilmesi gerekir.
Q:Kalıp ne zaman değiştirilmeli?
C: Aşınma ve dayanıklılık nedeniyle sıkıştırma oranı düştüğünde veya giriş konikliği ve delik yüzeyi cilalandığında. İlk günden itibaren kalıp saatleri ve üretilen tonlar kaydedilmelidir.
Q:Soğutulmuş peletler hangi neme sahip olmalıdır?
C: Yaklaşık yüzde 12'si, ISO 6496 veya GB/T 6435-2014'e göre kontrol edildi. Daha yüksek nem, torbalı depolama ömrünü kısaltır.
