Yem pelet makinesinin kalitesi ve ürün kalitesinin etkisi
Mesaj bırakın
Malzeme formülasyonu, kırma boyutu, toz koşullandırma kalitesi, kalıp silindiri aralığı ve çalıştırma teknikleri gibi, tümü manuel olarak kontrol edilebilen, bir pelet değirmeninin üretim süreci boyunca basınç silindiri aşınmasına yol açabilecek birçok faktör vardır. Aynı zamanda aşağıdaki faktörler de normal eksenel eşdeğer aşınmaya neden olabilir. Ayrıca granülatörün çalışması sırasında çeşitli sebeplerden dolayı titreşim kaçınılmazdır. Titreşimin uzun süre devam etmesi veya şiddetli titreşim, vidaların ve diğer parçaların gevşemesine, hatta kırılmasına veya düşmesine neden olabilir.
Besleme sıyırıcı aşınması veya açısının standart olmaması, pres alanı ve baskı silindirinin eşit olmayan beslenmesine neden olur ve sonuçta çalışma yüzeyinin eşit olmayan şekilde aşınmasına neden olur, bu da kalıp silindirleri arasında tutarsız boşluğa, doğal malzeme katmanının eşit olmayan kalınlığına neden olur. Malzeme iyi dağılmamışsa kazıyıcıyı kontrol edin ve gerekiyorsa ayarlayın. Kalitesi ve yapısı kötü olan baskı silindiri kovanlarının kullanılması tavsiye edilmez. Aynı model basınç silindiri kabuğunu kullanmaya çalışın. Pelet değirmeninin vidaları gevşek. Baskı silindiri tespit halkasının hasar görüp görmediğini gözlemleyebilir ve zamanında değiştirebilirsiniz. Basınç silindiri düzeneğinin yanlış montajı da vidanın kolayca kırılmasına neden olabilir. Vida peletleme ekipmanının içine düşerse inceleme ve temizlik için derhal durdurulmalıdır.
