Kümes Hayvanı ve Domuz Yemi Pelet İşleme Hattı: Konfigürasyon, Proses Parametreleri ve Kalite Kontrol

Kombine Kümes Hayvanı ve Domuz Yemi Pelet Hattının Proses Akışı

Kümes hayvanı ve domuz yemi pelet işleme hattı kapalı bir döngü olarak inşa edilmiştir: ham madde alımı, öğütme, harmanlama ve karıştırma, buharla koşullandırma, peletleme, soğutma, ufalama, eleme ve torbalama. Her aşama, ara malzemenin açık ocaklarda bırakılmaması için vidalı konveyörler, kovalı elevatörler veya pnömatik transfer ile birbirine bağlanır. 1-2 ton/saatlik kompakt bir konfigürasyon, kümes hayvanı pelet akışı ile domuz pelet akışı arasında bir öğütme bölümünü ve bir karıştırma bölümünü paylaşabilir, bu da hem sermaye maliyetini hem de zemin alanını azaltır.

Hammadde Aralığı ve Ön-Öğütme Hedefleri

Hat üç grup malzemeyi işler. Tahıllar mısır, sorgum, buğday, kırık pirinç, mısır unu ve mahsul saplarını kapsar. Kaba lif, buğday kepeği, soya fasulyesi küspesi, ot küspesi, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu ve pamuk tohumu kabuğunu kapsar. Katkı maddeleri melas, bitkisel yağ, amino asitler, kemik unu ve vitamin premiksini kapsar. Öğütme inceliği hem pelet gücünü hem de hayvan performansını artırır: Yetiştirici ve sonlandırıcı domuz peletleri için 3-4 mm çekiçli değirmen elek açıklıkları olağandır, civciv kırıntıları için ise 2-3 mm kullanılır. İncelik, ISO 3310-1:2016 ve ASTM E11 tanımlamalarına göre yapılmış test elekleri ile doğrulanmıştır; burada No. 4 4,75 mm, No. 8 2,36 mm, No. 20 850 um ve No. 40 425 um'dir. Parçacık boyutu dağılımı, ASABE/ANSI S319.4'e göre geometrik ortalama çap ve geometrik standart sapma olarak ifade edilir.

Nem ve besin maddesi kontrolleri, tanınmış laboratuvar yöntemlerini takip eder: nem için ISO 6496 veya GB/T 6435-2014, ham protein için ISO 5983-1 veya GB/T 6432-2018 (Kjeldahl), ham lif için ISO 6865 veya GB/T 6434-2006 ve ham yağ için ISO 6492 veya GB/T 6433. Numune alma ISO 6497'ye göre gerçekleştirilir.

Dozajlama, Karıştırma ve Tekdüzelik Kontrolü

Ana bileşenler normalde ayar noktasının yüzde 0,5'i dahilinde, mikro-içerikler ve ön karışımlar ise yüzde 0,1'i dahilinde tartılır. Çift-şaftlı bir kürekli karıştırıcı, bir izleme testiyle (metil mor veya tuz) doğrulanır ve 90-120 saniyelik bir karıştırma döngüsü boyunca yüzde 5 veya daha düşük bir değişim katsayısına ulaşması beklenir. Yoğun minerallerin ve ince tanelerin ayrılmasını teşvik ettiği ve aynı zamanda çevrim süresini boşa harcadığı için aşırı karıştırmadan kaçınılır.

Diyet hedefleri genellikle domuzlar için GB/T 5915-2020 ve kümes hayvanları için GB/T 5916-2020 gibi ulusal formül yem spesifikasyonlarına göre yazılır ve bitmiş yem, GB 13078-2017'nin hijyen gereksinimlerini karşılamalıdır.

Buhar Şartlandırma ve Peletleme Parametreleri

Şartlandırma, pelet dayanıklılığının ana koludur. Kombine bir kümes hayvanı ve domuz hattı için tipik ayarlar, 80-85 derece C'lik koşullandırılmış mayşe sıcaklığı, koşullandırıcı girişindeki 0,1-0,4 MPa'lık buhar basıncı ve kalıpta yüzde 15-17'lik mayşe nemidir. Kalıp seçimi oran ile bağlantılıdır: halka kalıp delik çapları genellikle kümes hayvanları için 3-4 mm ve domuz yemi için 4-6 mm'dir ve sıkıştırma oranı (etkili delik uzunluğunun delik çapına bölümü) yüksek lifli, düşük nişastalı formüller için yükseltilir ve kayma eğilimi gösteren yüksek yağlı veya yüksek melaslı formüller için alçaltılır. Pelet dayanıklılığı, ISO 17831-1:2015'e göre uyarlanan tambur tipi bir testle kontrol edilir ve normalde torbalanmış kümes hayvanı peletleri için belirtilen yüzde 95 veya daha yüksek bir dayanıklılık endeksine sahiptir.

Soğutma, Ufalama, Eleme ve Paketleme

Karşı akışlı bir soğutucu, pelet sıcaklığını ortamın yaklaşık 5 derece C yakınına getirir ve nemi kabaca yüzde 12'ye düşürür; bu da torbalarda stabil depolama için pratik sınırdır. Civciv yemi, kırıntı merdanelerinden geçirilir ve yeniden-elenir; büyük boyutlu peletler ufalayıcıya ve 1,5-2,0 mm'nin altındaki ince taneler kalıba geri döner. İnce tanelerin kapalı-döngülü geri dönüşümü, bitmiş-yemin kalitesini tutarlı tutar ve peletlerin bütün olarak yeniden öğütülmesini önler.

Kamu Hizmetleri, Güvenlik ve Kalite Yönetimi

Yukarıdaki referans hattı için toplam kurulu güç yaklaşık 70 kW'tır, dolayısıyla özel bir dağıtım panosuna sahip 380 V üç-fazlı bir besleme gereklidir. Makine risk değerlendirmesi ISO 12100:2010'a uygundur, makinelerin elektrikli ekipmanı IEC 60204-1'e uygundur ve güvenlikle ilgili tüm kontrol işlevleri ISO 13849-1'e göre tasarlanmıştır. Değirmenin önünde manyetik bir ayırıcı, çekiçli değirmende bir aspirasyon sistemi ve soğutucu ile torbalama istasyonunda toz toplama standart özelliklerdir. ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi, yem alıcılarının giderek daha fazla talep ettiği izlenebilirliği sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Q:Bir pelet değirmeni hem kümes hayvanı hem de domuz yemini işleyebilir mi?
C: Evet, zarın değiştirilmesi şartıyla. Kümes hayvanı yemleri genellikle 3-4 mm'lik deliklerden peletlenirken domuz yemi 4-6 mm'lik delikler kullanır ve sıkıştırma oranları farklılık gösterir, bu nedenle normalde hatla birlikte yedek bir halka kalıbı satın alınır.

Q:Peletleme öncesinde hangi püre nemi doğrudur?
C: Kalıpta kabaca yüzde 15-17, 0,1-0,4 MPa giriş basıncında buhar koşullandırmayla ulaşılır. Daha yüksek nem, yumuşak peletler ve bloke kalıplar üretir; daha düşük nem, kırılgan peletler ve yüksek ince taneler verir.

Q:Mikserin düzgünlüğü neden önemlidir?
C: Düzensiz karıştırma, vitaminlerin, minerallerin ve ilaçların eşit olmayan şekilde alınmasına neden olur. Karıştırıcı kabul edilmeden önce yüzde 5 veya daha düşük bir değişim katsayısını doğrulamak için bir izleme testi kullanılır.

Q:Öğütme inceliği nasıl doğrulanır?
C: ASTM E11 tanımlamalarında ISO 3310-1:2016'ya uygun test elekleriyle elek analizi ve ASABE/ANSI S319.4'te açıklandığı gibi geometrik ortalama çapın raporlanmasıyla.

Q:Hangi pelet dayanıklılığı beklenmelidir?
C: ISO 17831-1:2015'e göre uyarlanan bir tambur testiyle ölçülen en az yüzde 95'lik bir dayanıklılık endeksi, torbalanmış kümes hayvanları ve domuz peletleri için gerçekçi bir spesifikasyondur.

Q:Klimada hangi buhar basıncı kullanılıyor?
C: Bir basınç düşürme valfı normalde, klimaya giren buhar 0,1-0,4 MPa olacak şekilde ayarlanır ve yoğuşmayı gidermek için uygun boyutta bir buhar kapanı bulunur.