Yem püskürtme sorunu, hammaddelerdeki nem içeriğinin veya parçacık boyutunun yanlış ayarlanmasından mı kaynaklanıyor?
Mesaj bırakın
Pek çok kişi, pelet yem makinelerini kullanırken "besleme hamlesi" sorunuyla karşılaşır-hammaddelerin yem girişinden dışarı dökülmesi, örneğin yemin "dışarı atılması" gibi, bu sadece ham maddelerin israfına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda atölyenin tozla dolmasına neden olur. Aslında çoğu zaman sorun makinenin bozulmasından değil, hammaddelerin nem içeriğinin veya parçacık boyutunun düzgün ayarlanmamasından kaynaklanmaktadır. Hammaddelerin durumu biraz değiştirilerek, hamle miktarı büyük ölçüde azaltılacaktır.
Nem oranı uygun değilse neden hammadde üretilmiyor?
1. Çok yüksek nem içeriği (%18'in üzerinde): Hammadde çok ıslaktır ve vida yüzeyine "kaşığa yapışan çamur" gibi yapışarak düzgün bir şekilde ileri itilmesini engeller. Besleme girişinin altında birikecek ve daha fazla hammadde eklendikçe ıslak malzemeyi besleme girişinin dışına itecektir.
Çözüm: Hammaddeyi bir kurutucuyla kurutun, nem içeriğini %14-%16'ya kadar kontrol edin (bir avuç dolusu ham madde sıkıldığında ufalanmalıdır). Alternatif olarak genel nem içeriğini azaltmak için kuru ham maddeyle karıştırın.
2. Çok düşük nem içeriği (%12'nin altında): Hammadde "kum" gibi çok kuru ve gevşektir. Namludaki vida dişlerini kavrayamaz ve ileri doğru itilemez. Bunun yerine, dönen vida tarafından besleme girişine geri "atılacak" ve malzemenin dışarı püskürmesine neden olacaktır.
Çözüm: Hammaddeye az miktarda su ekleyin (hammaddenin 100 kg'ı başına 1-2 kg) veya ham maddeyi biraz yapışkan hale getirmek için yumuşatıcıya biraz daha fazla buhar ekleyin (nem sınırını aşmamak için çok fazla değil).
Hammadde doğru parçacık boyutuna öğütülmezse neden malzeme dışarı püskürüyor?
1. Parçacık boyutu çok iri (örneğin, mısır öğütme sonrasında 3 mm'yi aşan büyük parçacıklar): İri parçacıklar vida tarafından tam olarak sıkıştırılamaz ve kovan ile vida arasında sıkışıp kalır. Sonraki ham maddeler ileri itilemez ve besleme girişinden dışarı püskürtülür.
Çözüm: Hammaddeleri daha ince öğütmek için daha ince bir ufalayıcı elek ile değiştirin (örneğin, 2-4 mm'lik parçacıklar için 2 mm'lik bir elek kullanın), kaba parçacıkların %5'i aşmamasını sağlayın.
2. Parçacık boyutu çok ince (un gibi, 0,1 mm'den küçük): İnce toz çok hafiftir ve vidanın dönmesiyle oluşturulan hava akışıyla kolayca "şişirilir", besleme girişinin dışına doğru sürüklenir ve püskürtme gibi görünür.
Çözüm: Besleme girişine bir toz kapağı ekleyin (besleme için küçük bir açıklık bırakın) veya hava akışını azaltmak için vida hızını hafifçe yavaşlatın, bu arada ham maddenin nem içeriğinin çok düşük olmasını sağlayın (%15 civarında tutun), ince tozun birbirine yapışmasını sağlayın.
Küçük bir hatırlatma
Hammadde grubunu her değiştirdiğinizde, öncelikle nem içeriğini ve parçacık boyutunu test edin. Uygun değillerse doğrudan makineye eklemek yerine ayarlayın. Bu sizi püskürtmeyle ilgili birçok sorundan kurtaracaktır.




Neden Bizi Seçmelisiniz?
MIKIM, kümes hayvanı yemi pelet üretim hatlarında, kümes hayvanı hastalıklarının görülme sıklığını önemli ölçüde azaltan geniş deneyime sahiptir. Ekipmanları yalnızca yurt içinde çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakla kalmıyor, aynı zamanda Güneydoğu Asya, Avrupa, Afrika ve Güney Amerika'ya da ihraç edilerek uluslararası alanda yüksek bir itibar kazanıyor. Bu küresel mevcudiyet, yalnızca ürünlerinin uyarlanabilirliğini ve rekabetçiliğini göstermekle kalmıyor, aynı zamanda şirketin farklı pazar standartlarına ve lojistik koşullarına uyum sağlama konusundaki deneyimini de ortaya koyuyor ve yurtdışı müşterileri için istikrarlı bir tedarik zinciri sağlamasına olanak tanıyor. İster büyük yerel çiftliklere ister sınır ötesi yem şirketlerine hizmet veriyor olsun, MIKIM, tutarlı, yüksek-kaliteli bir deneyim sağlamak için küresel hizmet ağından yararlanabilir.
Proses akışı tasarımı, ekipman yerleşimi, fabrika inşaat planları, bireysel ekipman fiyatlandırması veya anahtar teslim proje teklifleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!!!








