Ana sayfa - Bilgi - Ayrıntılar

Sığır yemi üretim hattında maliyetler nasıl azaltılır ve verimliliği artırır?

Sektördeki ortak ağrı noktaları

 

1

Düşük hammadde kullanım oranı (eşit olmayan ezme atıklara yol açar);

2

Yüksek granülasyon güç tüketimi (mantıksız halka kalıp eşleşmesi);

3

Büyük Kesinti Kaybı (Düşük Arıza Onarım Verimliliği)

 

Kümes hayvanları besleme üretim özellikleri

 

Hammadde bileşiminin özellikleri (esas olarak mısır-soya fasulyesi yemek tipi, yüksek nişasta içeriği gerekli);
Parçacık Gereksinimleri (Çap 2.5-4 mm, sertlik ve lezzet dengeli) .
Maliyet yapısı dökümü (bir ton malzemenin maliyetini örnek olarak al)
Hammadde maliyeti (60-70%), enerji tüketimi (15-20}%), emek (5-8%), ekipman kaybı (5-10%) .%)

 

Nutritional feed pellet production line

 

Model

Kapasite

Boyut

Ağırlık

Mk -125

80-100 kg/s

110*35*70 cm

95 kg

Mk -150

120-150 kg/s

115*35*80cm

100 kg

Mk -210

200-300 kg/s

115*45*95cm

300 kg

Mk -260

500-600 kg/s

138*46*100cm

350 kg

Mk -300

700-800 kg/s

130*53*105cm

600 kg

Mk -360

900-1000 kg/s

160*67*150cm

800 kg

Mk -400

1200-1500 kg/s

160*68*145cm

1200 kg

1. Hayvan yemi peletleri yapmak için kullanılan

2. Ahşap peletleri yakıt olarak yapmak için kullanılır

3. hammadde boyutu 3-5 mm; Nem: 10-12%

 

Hammadde optimizasyon programı

 

Mısırın bir kısmını buğdayla değiştirin (enzim preparatlarının eklenmesi gerekir);
Soya fasulyesi yemeğini çeşitli yemekle (pamuk tohumu/kolza yemeği) değiştirin (amino asitlerin dengesine dikkat edin) .
Ön tedavi teknolojisi
Hammaddelerin derecelendirilmesi ve ezilmesi (mısırın kaba ezilmesi + soya fasulyesi yemeğinin ince ezilmesi);
Kesin nem kontrolü (kızılötesi dedektör ± 0 .% 5 hata).

 

Proses optimizasyonu için anahtar noktalar

 

Şartlandırma bölümü
Buhar kalitesinin iyileştirilmesi (kuru doymuş buhar basıncı 0.3-0.4 MPa);
Çok katmanlı saç kremi (45 saniyeye kadar uzatılmış kalma süresi) .


Peletleme bölümü
Halka kalıp seçiminin optimizasyonu (kümes hayvanları beslemesinin önerilen sıkıştırma oranı 1: 6-1: 8);
Frekans besleyici kontrolü (ana makinenin geçerli yüküyle eşleşen) .

 

Personel ve Operasyon Optimizasyonu

 

SOP kılavuzu geliştirin (± 2 derece içinde sıcaklık sapması gibi);
Anahtar Pozisyon Sertifikasyonu (Granülatör Operatörü 200 Saat Eğitim gerektirir) .
Üretim planlama optimizasyonu
8 saatten fazla sürekli üretim (Start-Stop enerji tüketimini azaltın);
Sipariş Toplu Konsolidasyonu (Kalıp Değişikliği Frekansını Azaltın) .

 

Ekipmanlarımızla ilgili herhangi bir sorunuz veya ihtiyacınız varsa, lütfenBize Ulaşın .

Soruşturma göndermek

Bunları da sevebilirsiniz