20 ton/saatlik Kümes Hayvanı Yemi Üretim Hattı Nasıl Eşleştirilir?

20 ton/saatlik Kümes Hayvanı Yemi Üretim Hattı Neleri İçerir?

Kanatlı hayvan yemi pelet üretim hattı, öğütülmüş tahılları, proteinli unları ve mikro{0}malzemeleri tavuklar, piliçler, yumurta tavukları ve diğer kümes hayvanları için tek tip peletlere dönüştüren eksiksiz bir makine setidir. Kalıbın ve merdane aralığının değiştirilmesi, bir hattın 1 mm'den 12 mm'ye kadar pelet çaplarını kapsamasına olanak tanır; bu da başlangıç, yetiştirme ve bitirme rasyonları için yeterlidir. 20 ton/saatlik bir hattın eşleştirilmesi, her alt sistemin boyutlandırılması anlamına gelir; böylece malzeme, açlık, dalgalanma veya gereksiz devridaim olmadan girişten paketlenmiş torbaya sürekli olarak hareket eder.

20 ton/saatlik bir hattın saatlik derecelendirmesi, değirmenin anlık çıktısını değil, paketleme ölçeğindeki bitmiş peletleri ifade eder. Başlatma, kalıp değişiklikleri ve tarif değiştirme işlemlerinin tümü zaman aldığından, paketleyicinin yukarı akışındaki her makinenin boyutu normalde nominal değerin yüzde 20 ila 25 üzerindedir.

Hattın Her Bir Bölümü Nasıl Boyutlandırılır?

Aşağıdaki tablo, saatte 20 ton bitmiş kümes hayvanı peleti üreten bir hat için tipik referans değerlerini vermektedir. Değerler, ham madde nemi yüzde 14'ün altında olan mısır ve soya fasulyesi unu bazlı bir formül varsaymaktadır. Daha ağır, yüksek-yağlı veya yüksek-melas formülü, ulaşılabilir verimi azaltır ve seçilen tedarikçinin makine verilerine göre-yeniden kontrol edilmesi gerekir.

20 ton/saatlik bir hat eşleştirildiğinde iki hata yaygındır. Bunlardan ilki, pelet değirmenini yalnızca isim plakasından seçmektir: 20 ton/saatlik bir değirmen bu rakama yalnızca uygun bir kalıp, doğru buhar kalitesi ve sabit parçacık boyutuna kadar öğütülmüş bir ezme ile ulaşır. İkincisi, -harmanlama ve karıştırma aşamalarının gereğinden küçük boyutlandırılmasıdır, bu da değirmeni beklemeye zorlar ve gerçek günlük üretimi sessizce azaltır.

Alım ve Temizlemeden Otomatik Dozajlamaya Kadar

Hammadde deposu, peletleme öncesinde malzemeleri depolar. Daha sonra bir kovalı elevatör malzemeyi dikey olarak prosese kaldırır ve temizleme bölümü mıknatıslar, elekler ve toz toplayıcı ile samanı, taşları, metali, kağıdı ve ince parçacıkları uzaklaştırır. Temizleme, depolanan tahılın yanı sıra aşağı yöndeki makineleri de korur ve bloke olmuş bir mıknatıs veya yırtılmış bir elek, bir saatlik üretim kaybının en hızlı yollarından biridir.

Otomatik tartım ve dozajlama sisteminde kontrol ünitesi, tozu kendi silosundan dozaj ünitesine formülün gerektirdiği hızda ileten her besleme cihazına talimatlar verir. Doğru harmanlama, her partinin beslenme uzmanının belirttiği içerik oranlarını taşıdığını garanti eder ve aynı zamanda pahalı mikro-içeriklerin aşırı-dozajından korunduğu yerdir. Tartım hazneleri, yalnızca bir partinin gözle görülür şekilde spesifikasyon dışı olduğu durumlarda değil, sabit bir programa göre kalibre edilmelidir.

Şartlandırma, Peletleme ve Soğutma

Karıştırma, farklı kütle yoğunluğuna, parçacık boyutuna ve yağ içeriğine sahip bileşenleri tekdüze bir rasyon halinde harmanlar. Şartlandırılmış püre daha sonra halka kalıbından geçer; burada nem, ısı ve basınç birleşerek dayanıklı bir topak oluşturur. Kalıp spesifikasyonu pelet çapını ve büyük ölçüde pelet dayanıklılığını belirler, dolayısıyla kalıp seçimi ve buhar koşullandırma, değirmen kapasitesiyle aynı karara aittir.

Peletleme sonrasında soğutma önemlidir. Peletler kalıbı sıcak, yumuşak ve nem açısından zengin bırakır, böylece soğutucu onları ortam sıcaklığının kabaca 3 ila 5 santigrat derece üzerine çıkarır ve güvenli taşıma ve depolama için nemi yaklaşık yüzde 12,5 veya daha azına düşürür. Karşı akışlı soğutma tercih edilir çünkü gelen soğuk hava, dışarı çıkan sıcak topaklarla karşılaşır, bu da hızlı veya düzensiz soğutmanın neden olduğu yüzey çatlamasını önler. Çok küçük bir soğutucu ıslak, küflenmeye eğilimli -çubuklar olarak görünür; çok büyük olanı pelet çekirdeğinden nemi çeker ve enerji israfına neden olur.

Tarama, Paketleme ve Tedarikçi Değerlendirmesi

Soğutulduktan sonra, bir elek ince taneleri ve kırılmış peletleri bütün peletlerden ayırır ve ince taneleri prosese geri gönderir. Paketleme grubu normalde otomatik bir tartım ve paketleme makinesi, bir taşıma cihazı ve bir dikiş cihazından oluşur ve hem granül hem de karışık toz malzemeleri işler. Merkezi bir kontrol ekranı, operatörün tüm hattı izlemesine, canlı verileri okumasına ve her bölümü tek bir yerden ayarlamasına olanak tanır; bu da hammadde kalitesi değiştiğinde reaksiyon süresini kısaltır.

Hat tedarikçilerini karşılaştırırken dört husus bir broşürden daha önemlidir. Araştırma ve geliştirme derinliği, mühendislik ekibinin büyüklüğü, test ekipmanına yapılan yatırım ve karşılaştırılabilir projelerin kaydı anlamına gelir. Üretim süreci, otomasyon seviyesi ve makinelerin hassasiyeti ve stabilitesi anlamına gelir. Teknik destek, yanıt süresi, dokümantasyon ve operatör eğitimi anlamına gelir. Mevcut kullanıcıların doğrulanabilir referansları resmi tamamlar ve site ziyareti size herhangi bir katalogdan daha fazlasını anlatır. ISO 9001 gibi tanınmış bir kalite yönetim sistemiyle çalışan ve kaynaklar, dişliler ve motorlara ilişkin denetim kayıtlarını gösterebilen bir tedarikçi, bu ölçekte-daha düşük riskli bir seçimdir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: 20 ton/saatlik bir kümes hayvanı yem hattının ne kadar alana ihtiyacı vardır?
Hammadde siloları, öğütme, harmanlama, karıştırma, peletleme, soğutma ve paketlemeden oluşan eksiksiz bir hat genellikle çok-katlı bir değirmen binasını kaplar çünkü süreç, aşamalar arasındaki yerçekimi akışına dayanır. Ekstra taşıma ve asansörlerle tek-katlı bir düzen mümkündür, ancak daha fazla ekipman ve daha fazla bakım noktası kullanılır.

S: Kanatlı hayvan için hangi çapta pelet üretilmelidir?
Başlangıç ​​beslemesi genellikle 1,5 ila 2,5 mm, büyütme yemi 2,5 ila 3,5 mm ve sonlandırıcı veya katman beslemesi yaklaşık 3,5 ila 4,5 mm'dir. Ufalanmış peletler genç kuşlar için yaygındır ve son seçim, çiftlikte kullanılan besleme programına göre yapılır.

S: Hat günlük çalışmada neden 20 ton/saat hıza ulaşmıyor?
İsim plakası çıktısı ideal mayşe, sürekli çalışma ve taze kalıbı varsayar. Gerçek çıktı; değişiklikler, kalıp aşınması, elek körlenmesi, ham madde nemindeki değişiklikler ve kısa duruşlar nedeniyle azalır. Çalışma süresinin durma süresinden ayrı olarak izlenmesi, kaybın gerçekte nerede olduğunu gösterir.

S: Bitmiş kümes hayvanı peletlerinin nemi olmalıdır?
Bitmiş peletler normalde yüzde 12,5 veya daha az neme ve ortam sıcaklığının 3 ila 5 santigrat derecesine kadar soğutulur. Daha sıcak veya daha ıslak olarak torbalanan peletler, torbanın içinde küflenmeye ve topaklanmaya eğilimlidir.

S: Soğutma ve paketleme aşaması pelet değirmeniyle nasıl eşleştirilir?
Soğutucu, elek ve paketleyici değirmenin biraz üzerinde boyutlandırılmış olduğundan peletler asla bekletilmez. Soğutucunun sınırlayıcı makine olması durumunda, değirmen nominal kapasitesinde çalışsa bile pelet nemi artar ve dayanıklılık düşer.

S: 20 ton/saatlik bir hatta hangi harmanlama doğruluğu gerçekçidir?
Ana bileşenler genellikle parti ağırlığının artı veya eksi yüzde 0,2'si kadar, mikro-malzemeler ise daha küçük bir ölçekte yaklaşık yüzde 0,1 oranında tartılır. Doğruluk, yük hücresinin durumuna, kalibrasyon sıklığına ve besleme vidasının stabilitesine bağlıdır.