Yem Pelet Üretim Hattı Ekipmanının Bakımı Nasıl Yapılır: Beş Pratik Rutin

Sistematik Bakım Neden Hattın Çalışmasını Sağlar?

Yem peleti üretim hattı bir makineler zinciridir: çekiçli değirmen, vidalı konveyör, karıştırıcı, pelet değirmeni, soğutucu ve paketleyicinin tümü birbirine bağlıdır ve bir bağlantı arızalandığında tüm hat durur. Planlanan ve tekrarlanan bakım, bu zinciri sağlam tutan şeydir. Tutarlı bir şekilde takip edilen basit bir rutin, planlanmamış arıza sürelerinin çoğunu önler ve önlediği üretim kaybından çok daha az maliyete neden olur. Aşağıdaki rutinler, çalışan bir yem fabrikasında en sık görülen arıza noktalarını kapsamaktadır.

Ekipmanı Sabit Bir Programda Temizleyin

Çalışma sırasında her makinenin hem dışında hem de içinde toz, ince parçacıklar ve kalıntılar birikir. Mikserler ve pelet değirmenleri birikmeye en yatkın olanlardır. Mikserde bırakılan kuru malzeme bir sonraki partiyi kirletirken, peletleme odasında toplanan kalıntı kalıbı bloke eder ve sürücü devreye girene kadar motor yükünü artırır.

Her vardiyanın sonunda makine yüzeylerini ve yürüyüş yollarını süpürün, böylece toz yataklara ve şalt donanımına girmez.

Her formül değişikliğinden sonra, özellikle de ilaçlı ve ilaçsız yem arasında geçiş yaparken, karıştırıcıyı boşaltın ve silin.

Günün son koşusundan sonra pelet değirmeni haznesini ve kalıbın etrafındaki alanı üfleyin.

Besleme yolundaki manyetik ayırıcıları günlük olarak temizleyin; sıkışan metal, kalıbı ve silindirleri diğer tüm işlemlerden daha fazla korur.

Hareketli Parçaları Yağlayın ve{0}Bağlantı Elemanlarını Yeniden Sıkın

Rulmanlar, zincirler, dişliler ve makara düzeneklerinin, ekipman kılavuzunda belirtilen aralıklarla, burada belirtilen gres türü kullanılarak yağlanması gerekir. Farklı gres bazlarını karıştırmak veya eski ve kirlenmiş yağla çalıştırmak, aşınmayı önlemek yerine hızlandırır ve aşırı-gresleme, az gresleme kadar zararlıdır; çünkü fazla gres, contaları geçerek yatağın içine toz taşır.

Titreşim altında uzun süreli çalışma aynı zamanda titreşimli ünitelerin vidalarını, somunlarını ve ankrajlarını da gevşetir. Planlanan her durakta pelet değirmeni çerçevesini, karıştırıcı tahrikini, konveyör desteklerini ve çekiçli değirmen tabanını kontrol edin ve hissetmek yerine belirtilen torka göre yeniden-sıkın.

Elektrik Sisteminin Bakımını Yapın

Hattın güvenli bir şekilde çalışıp çalışmadığına elektrik sistemi karar verir. Kabloları, terminalleri, kontaktörleri ve koruyucu cihazları eskime, renk bozulması ve mekanik hasar açısından inceleyin. Gevşek terminaller ısı yaratır ve sonunda ark oluşturur; tozlu, nemli bir fabrika odasındaki hasarlı yalıtım ise yangın riski oluşturur; bu nedenle aşınmış parçalar bir sonraki planlı servis yerine hemen değiştirilmelidir. Motorların ve anahtarlama donanımının izolasyon direncini periyodik olarak kontrol edin, termik aşırı yüklerin motor değerine ayarlandığını doğrulayın ve her aylık bakımda acil durdurma devresini test edin.

Hassas Aletleri Kalibre Edin ve Kayıt Tutun

Ağırlığı, sıcaklığı ve nemi kontrol eden aletler zamanla değişiyor. Yüksek veya düşük değeri okuyan bir dozaj ölçeği, formülü sessizce değiştirir ve gecikmeli bir sıcaklık sensörü, koşullandırma sonucunu değiştirir. Bu cihazları sabit bir döngüde kalibre edin, bunları bir referansa göre doğrulayın ve sonuçları günlüğe kaydedin; böylece sapmalar, spesifikasyon dışı besleme yoluyla keşfedilmek yerine erken tespit edilir.

Öğe	Sıklık	Ne kontrol edilmeli
Makine yüzeyleri ve karıştırıcının iç kısmı	Her vardiya	Formüller arasında toz, kalıntı, çapraz-bulaşma
Manyetik ayırıcılar	Günlük	Yakalanan metal çıkarıldı, mıknatıslar sağlam
Rulmanlar, zincirler, şanzıman yağı	Manuel aralık başına	Gres türü ve seviyesi doğru, contalarda sızıntı yok
Bağlantı elemanları ve ankrajlar	Haftalık olarak ve herhangi bir titreşim olayından sonra	Titreşimli çerçevelerde tork, çatlaklar, gevşemiş cıvatalar
Kablolar, terminaller, koruma	Aylık	Isı işaretleri, yalıtım, aşırı yük ayarları, acil durdurma
Teraziler, sensörler, nem kontrolü	Aylık veya kalite planına göre	Referansa göre doğruluk, günlükteki sapma eğilimi

Yazılı bir bakım kaydı tutmak bu rutinleri bir programa dönüştürür. Aynı zamanda en sık hangi öğelerin değiştirildiğini de gösterir; bu, bir makine ayarının veya çalışma alışkanlığının değişmesi gerektiğinin ilk işaretidir.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Bakım planı yem pelet hattının ne kadarını kapsamalıdır?
Çekiçli değirmenden paketleyiciye kadar zincirdeki her ünite. Yalnızca pelet değirmenini kapsayan bir plan, taşıma, karıştırma, soğutma ve paketleme aşamalarında hala hattı durdurabilecek kesintiler bırakıyor.

S: Hattın her noktası için tek bir gres kullanılabilir mi?
Yalnızca kılavuz buna izin veriyorsa. Farklı rulmanlar farklı hızlarda ve sıcaklıklarda çalışır ve beslemeyle temasın mümkün olduğu durumlarda gıdada- kullanıma uygun bir gres gerekir. Uyumsuz bazların karıştırılması rulman ömrünü kısaltır.

S: Temizlik neden temizlik yerine bakım olarak değerlendiriliyor?
Çünkü kalıntı, gerçek arızalara neden olur. Kalıptaki sertleşmiş malzeme delikleri tıkar ve karıştırıcıdaki veya şalterdeki toz kirlenmeye ve elektrik arızalarına neden olur, dolayısıyla temizlik doğrudan çıkışı ve güvenliği korur.

S: Tartım ve sıcaklık cihazları ne sıklıkla kalibre edilmelidir?
Terazilerin ve koşullandırma sensörlerinin dozajı için normalde ayda bir kez ve her zaman bir onarım veya sensör değişiminden sonra kalite planını izleyin. Yavaş kaymanın görünür olması için her sonucu kaydedin.

S: Arızalı bir rulmanın ilk uyarısı nedir?
Sıcaklık artışı ve ardından anormal gürültü ve titreşim. Günlük kullanım sırasında rulman yatağına dokunmak ve yatağın sıcak olduğunu fark etmek, yatağın sıkışmadan ve mile zarar vermeden değiştirilmesini sağlar.

S: Yedek parçaları şantiyede bulundurmaya değer mi?
Hattı durduran öğeler için evet: kalıplar, silindir kovanları, rulmanlar, kayışlar, kontaktörler ve sensörler. Yedek bir kalıbın tutulması aynı zamanda, düşük pelet kalitesine sahip bir işlemi zorlamak yerine aşınmış bir kalıbın tek durakta değiştirilebileceği anlamına da gelir.