Tavuk Yemi Pelet Üretim Hattı Nasıl İnşa Edilir: Yerleşim ve Ekipman

Kapasite Planlama ve Hat Yerleşimi

İlk karar, en büyük makinenin başlık kapasitesi değil, sürdürülebilir tonajdır. Günde 3 ton pelet yem tüketen bir yumurtacı çiftliği, %15-20 boşluk payı ile tek vardiyada 3 ton yem dağıtan bir hat etrafında inşa edilmelidir, çünkü bir karıştırıcı, pelet değirmeni, soğutucu ve torbalayıcı yalnızca en yavaş ünite kadar hızlı çalışır. Uygulamada hat, binanın izin verdiği yerde dikey olarak düzenlenmiştir: üstte öğütme ve harmanlama, ortada peletleme ve soğutma, altta eleme ve torbalama, böylece malzeme ekstra konveyörler ve toz toplayıcılar yerine yerçekimiyle hareket eder. Mısır ve soya fasulyesi unu olağan temeldir ve yerleşim düzeni, çapraz kontaminasyonu ve nem alımını önlemek için giriş çukurunu, depolama silolarını ve bitmiş ürün alanını ayrı tutmalıdır.

Öğütme ve Partikül Boyutu Kontrolü

Çekiçli değirmen veya kırıcı, mısır ve soya fasulyesi küspesini, peletlenmiş kümes hayvanı yemi için normalde 1-2 mm olan hedef parçacık boyutuna indirir. Öğütme, karıştırıcıya maruz kalan yüzey alanını arttırır ve püreyi topaklanmaya hazır hale getirir, böylece kaba veya düzensiz öğütme, peleti doğrudan zayıflatır. Her vardiyada eleklerde delik olup olmadığı kontrol edilmeli ve kilovat başına üretim düşmeye başladığında çekiç uçları değiştirilmelidir; aşınmış çekiçlerle öğütme enerji israfına neden olur ve parçacık boyutu dağılımını genişletir.

Harmanlama ve Karıştırma

Vitaminler, mineraller, amino asitler ve diğer eser bileşenler ana karışıma tartılır ve besin dağılımı eşit oluncaya kadar karıştırılır. Kaliteyi, karıştırıcı hacmi değil, karıştırma süresi belirler: işaretleyici mikro-içerik için %10'un altındaki hedef varyasyon katsayısı normal bir uygulamadır ve zamanlayıcı ayarından varsayılmak yerine, alınan örneklerle doğrulanır. Önceki partiden bulaşan-ilaç veya katkı maddesi çapraz-kontaminasyonunun en yaygın kaynağıdır, dolayısıyla malzemenin sıralanması ve yıkanması tesis prosedüründe tanımlanmalıdır.

Peletleme, Soğutma ve Eleme

Püre, pelet değirmenine beslenir ve burada silindirler, yüksek basınç ve sıcaklık altında bir halka kalıbı aracılığıyla presler. Nişasta jelatinleşir, sindirilebilirlik artar ve ısı mikrobiyal yükün bir kısmını azaltır; bu da yem güvenliğinin yanı sıra kuş sağlığını da destekler. Pelet çapı ve sertliği halka kalıp spesifikasyonuna göre belirlenir ve dayanıklılık, pelet yoğunluğu, dayanıklılık ve nem içeriği açısından ASABE S269.4 prensiplerine göre değerlendirilir. Sıcak peletler daha sonra ters akışlı bir soğutucuya geçer; burada ortam havası, onları ortam sıcaklığına yaklaştırmak için pelet yatağından yukarı doğru çekilir; bir veya iki noktalık nem değişimi normaldir, ancak soğutucuyu ıslak bırakan peletler depoda kekleşecektir. Eleme, değirmene geri gönderilen ince taneleri uzaklaştırır ve kalıbın önündeki bir mıknatıs, onu yabancı metalden korur.

Yem Hijyeni, Makine Güvenliği ve Dokümantasyon

Bitmiş kümes hayvanı yemi - mikotoksinler, ağır metaller ve diğer istenmeyen maddeler - için kirletici limitleri, gelen tahılın ISO 6497:2002 ilkelerine göre numunelenmesi ve test edilmesiyle GB 13078-2017'nin zorunlu gereklilikleri dahilinde tutulmalıdır. Nem, ham protein ve ham lif sırasıyla ISO 6496:1999, ISO 5983-1:2005 ve ISO 6865:2000 kullanılarak kontrol edilir. Mekanik olarak hat korunmalı, acil durdurma düzenlemesi ISO 12100:2010 risk değerlendirme yöntemine göre tasarlanmalı ve elektrikli ekipman IEC 60204-1'e göre kurulmalıdır; Avrupa pazarına tedarik edilen ekipmanın aynı zamanda 2006/42/EC Direktifini de karşılaması gerekmektedir. Hattın ve ISO 9001:2015 gibi bir kalite sisteminin belgelenmesi normalde daha büyük kümes hayvanı operasyonlarına yönelik ihale paketlerinde talep edilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Q:Günde 3 tonluk bir hattın ne kadar taban alanına ihtiyacı vardır?
C: Öğütücü, karıştırıcı, pelet değirmeni, soğutucu, elek ve torbalayıcıdan oluşan kompakt dikey düzenleme, ham madde depolama ve bitmiş ürünler için ek alanla birlikte genellikle yaklaşık 6 x 12 m'lik bir binaya sığar.

Q:Peletleme tavuk performansını neden artırır?
C: Jelatinleştirilmiş nişastanın sindirimi daha kolaydır, kuşlar malzemeleri bir peletten seçici olarak ayıramaz ve yeme düşüşleri sırasında yem israfı olur. Peletleme sırasında uygulanan ısı aynı zamanda mikrobiyal yükü de azaltır.

Q:Peletlemeden önce pürenin parçacık boyutu ne olmalıdır?
A: Standart kanatlı hayvan yemleri için 1-2 mm. Daha ince malzeme peletlerini daha dayanıklı hale getirir ancak daha fazla öğütme enerjisine mal olur; daha kaba malzeme ise değirmen verimini ve pelet mukavemetini azaltır.

Q:Soğutucunun işini yapıp yapmadığını nasıl bilebilirim?
C: Pelet çıkış sıcaklığını ve nemini ölçün. Peletlerin torbalama silosuna sıcak veya nemli ulaşması halinde, soğutucunun tutulma süresini uzatın veya hava yolunun ince parçacıklar nedeniyle tıkanmadığını kontrol edin.

Q:Yeni bir kümes hayvanı yem hattı için hangi standartlar geçerlidir?
A: Çin pazarında yem hijyeni için GB 13078-2017, rutin analiz için ISO 6496:1999 ve ISO 5983-1:2005, pelet dayanıklılığı için ASABE S269.4 ve makine ve elektrik güvenliği için IEC 60204-1 ile birlikte ISO 12100:2010.