Sekiz-Saatlik Vardiya Boyunca Otomatik Kümes Hayvanı Yem Makinesinden İstikrarlı Çıktı Nasıl Garanti Edilir?

Sürekli Çalışmada Kararlı Çıkışın Anlamı

Kümes hayvanı yemi üretimi büyük bir-toplu, hızlı-döngü sürecidir ve otomatik bir kümes hayvanı yemi makinesinin müdahale olmadan sekiz saatten fazla çalışması beklenir. Bu nedenle istikrarlı üretim aynı anda üç şey anlamına gelir: vardiya başına tonaj yalnızca yüzde birkaç oranında değişir, motor akımı kendi bandının içinde kalır ve pelet kalitesi vardiyanın başlangıcı ile sonu arasında sapmaz. Blokaj, aşırı yük ve verimlilik düşüşü bu stabiliteyi bozan üç arıza modudur ve bunların her biri makinede düzeltilmek yerine yukarı yönde önlenir.

Malzeme Hazırlama ve Nem Kontrolü

Kümes hayvanı rasyonları esas olarak mısır, soya fasulyesi unu ve buğday kepeğinden oluşur ve her malzemenin kendi hazırlanması gerekir. Mısır, kalıba zarar verecek taşlardan ve yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır; soya fasulyesi unu 40-60 mesh'e kadar öğütülür; buğday kepeği, normalde siloda köprü oluşturacak topakları çıkarmak için 20 gözlü bir elekten geçirilir. Karıştırılan pürenin nemi eşit olarak %13-16'ya ayarlanmalıdır. Çok kuru bir püre toz oluşturur ve besleyiciyi tıkar, çok ıslak bir püre ise ekstrüzyon odasının duvarına yapışır ve etkili hacmi azaltır, bu da motor ayarını değiştirmeden çıkışı azaltır.

Besleme Kontrolü, Basınç ve Aşırı Yük Koruması

Basınç ve akım sensörleri aracılığıyla ekstrudere bağlanan otomatik besleme sistemi, istikrarlı çıktının temelini oluşturur. Kontrol mantığı basittir: iç basınç üst ayar noktasını aştığında besleme hızı azaltılır; basınç alt ayar noktasının altına düştüğünde besleme hızı çalışma hızına doğru artırılır. Aşırı yük koruması, motor değerinin altına ayarlanmış bir akım rölesi tarafından sağlanır ve makine, bu korumanın proses kontrolünden bağımsız olacağı şekilde belirtilmelidir.

Formül değiştiğinde ayar noktaları gözden geçirilmelidir. Yüksek-yağ tabakası oranı, yüksek-lif oranından farklı şekilde akar ve başka bir üründen kopyalanan sabit basınç bandı, yaygın bir rahatsız edici alarm kaynağıdır.

Kalıp, Silindir ve Açıklık Bakımı

Kalıp durumu çıktıdaki fiziksel sınırdır. Silindir{1}}kalıp-arası açıklığı sabit bir programa göre ölçülmeli ve aşınmış silindirler veya tıkanmış kalıplar, vardiya raporunda çıktı kaybı görünür hale gelmeden önce ele alınmalıdır. Kalıplar kullanımlar arasında hafif bir yağ filmi ile saklanmalıdır, çünkü delik girişlerindeki korozyon başlatma torkunu yükseltir ve aşırı yük rölesini tetikleyen yüksek-akımlı bir başlatmayı zorlayabilir. Bir kalıp değiştirildiğinde, sıkıştırma oranının formülle eşleşmesi gerekir, çünkü çok sıkı olan bir kalıp yüksek-yağ oranıyla boğulurken, çok gevşek olan bir kalıp yumuşak topaklar üretir.

Alarm Eşikleri ve Enstrümantasyon

Kararlı çıktı, gerçekten kalibre edilmiş cihazlara bağlıdır. Klimadaki akım ölçer, basınç vericisi, nem ölçer ve sıcaklık probu belirli aralıklarla kontrol edilmeli ve kontrol kayıt altına alınmalıdır. Sıcaklık probu buhar borusunu değil, mayşe sıcaklığını okumalı ve akım ölçer sadece açma yerine çalışma bandını gösterebilmelidir. Makinenin elektrik sistemleri IEC 60204-1'e göre oluşturulmalı ve acil durdurma ve koruma kilitleri gibi güvenlikle-ilgili devreler EN ISO 13849-1'e uygun olmalıdır, çünkü baypas edilmiş bir kilitleme, planlanmamış sekiz saatlik durmanın yaygın bir nedenidir.

İstikrarı Destekleyen Kayıtları Değiştirin

İstikrar hafızayla değil kayıtlarla sağlanır. Her vardiyada üretilen ton, ortalama motor akımı, mayşe nemi, kalıp ve silindir saatleri, elekten geri dönüş oranı ve tüm alarm olayları kaydedilmelidir. Bitmiş yem, sırasıyla ISO 6496, ISO 5983-2, ISO 6492, ISO 5984 ve ISO 6865 tarafından belirlenen nem, ham protein, ham yağ, ham kül ve ham liflere karşı salınır ve örnekleme GB/T 14699.1 ve GB 13078-2017 tarafından belirlenen hijyen limitlerine göre yapılır. Pelet dayanıklılığı, normal üretim hedefi olarak %95 veya üzeri dayanıklılık endeksiyle ASABE S269.4'teki yuvarlanma testiyle ölçülür. Birkaç hafta içinde bu kayıtlar, çıktıdaki değişimin formülden mi, kalıp aşınmasından mı, yoksa nem kontrolünden mi kaynaklandığını gösterir.

Sıkça Sorulan Sorular

Q:Kanatlı eti püresinin nem içeriği ne olmalıdır?
A: %13-16, eşit şekilde ayarlandı ve bir ölçüm cihazıyla onaylandı; daha kuru püre tozları toplar ve besleyiciyi tıkar, daha ıslak püre hazne duvarına yapışır ve çıkışı keser.

Q:Otomatik beslemede bile makine neden bloke oluyor?
C: Genellikle içerik maddeleri önceden-ayrılmadığından, kalıba taşlar veya topaklar ulaştığından veya nem bandı kontrolün varsaydığından daha geniş olduğundan.

Q:Ana malzemeler için hangi öğütme boyutları kullanılıyor?
C: 40-60 gözenekli soya fasulyesi unu, topakları gidermek için 20 gözenekli bir elekten geçirilen buğday kepeği ve harmanlamadan önce taşlardan ve yabancı maddelerden temizlenmiş mısır.

Q:Merdanenin{0}}kalıptan-boşluğu ne sıklıkta kontrol edilmelidir?
C: Sabit, programlanmış bir aralıkta ve her zaman kalıp değişiminden sonra; Artan açıklık, malzemenin deliklerden bastırılmak yerine itilmesine olanak tanır ve ayarlarda herhangi bir değişiklik olmadan çıktının düşmesine olanak tanır.

Q:Pelet kalitesi vardiya sonunda nasıl doğrulanır?
C: Normal üretim hedefi olarak %95 veya daha yüksek bir dayanıklılık endeksiyle, dayanıklılık için ASABE S269.4 yuvarlanma testiyle ve ISO 6496 kapsamında nem belirlemeyle.

Q:Bitmiş yem kontrollerini hangi standartlar kapsıyor?
A: Numune alma için GB/T 14699.1, hijyen için GB 13078-2017 ve nem, protein, yağ, kül ve lif için ISO 6496, ISO 5983-2, ISO 6492, ISO 5984 ve ISO 6865.