Ana sayfa - Bilgi - Ayrıntılar

Kuru Köpek Kedileri Gıda Ekstruder Makinesi Balık Yemi Üretim İşleme Hattı

 

Ürün tanıtımı

 

Çiftlik Yüzen Batan Balık Yemi Kümes Hayvanları Evcil Köpek Kedi Tavuk Hayvan Yemi Pelet Ekstruder Yapma Makinesi Değirmen Makinesi Ekstrüzyon Ekipmanları Üretim İşleme Hattı

1. Hammadde Temizliği
Dökme ham mısır ve soya küspesi alınır; Temizleme işlemi, hammadde denetçisinin denetiminden geçen mısır ve soya fasulyesi küspesini siloya sokan tüm işletme birimleridir. Bu proseste, hammaddedeki yabancı maddeler öncelikle yabancı madde giderme ekipmanı ile uzaklaştırılır, daha sonra planlandığı gibi alma ekipmanı ve demagnetizasyon ekipmanı ile siloya taşınır. Üretim hattı ekipmanı, alma cihazlarını (boşaltma çukurları, platformlar vb.), taşıma ekipmanlarını, birincil temizleme eleklerini ve manyetik ayırma cihazlarını (sabit mıknatıslı silindirler, kalıcı mıknatıslı tamburlar vb.) içerir. Torbalı hammadde teslimi, yükleme ve boşaltma personelinin, hammadde denetçisinin kontrolünden geçmiş hammaddeleri boşaltarak, depoya düzenli bir şekilde depolaması anlamına gelir. Mal alma sürecinde dört noktaya ulaşılmalıdır: 1. Miktarı doğru bir şekilde sayın; 2. Hammaddelerde kalite sorunu yoktur; 3. Alma yolu doğrudur; 4. Alıcı ortam temizdir.

 

2. Toplu İşleme Süreci
Harmanlama işlemi, harmanlama silosundaki ham maddelerin, her harmanlama silosunun altındaki besleyiciden formül gerekliliklerine göre harmanlama işlemine kadar tartılmasıdır. Her hammadde dozaj terazisi ile tartıldıktan sonra toz depolama kutusuna taşınır. Malzemeler silodan tartılır ve tartılan bu hammaddeler toz silosuna girer ve az miktarda malzeme ve ön karışımlar doğrudan manuel olarak tartılarak karıştırılmak üzere siloya konur. Harmanlama işleminin kalitesi, ürün harmanlamanın doğruluğunu doğrudan etkiler.

 

3. Kırma İşlemi
Kırma işlemi, siloda kırılacak hammaddenin kırılarak toz haline getirilmek üzere kırıcıya gönderilmesi ve daha sonra kullanılmadan önce konveyörle karıştırılmak üzere siloya gönderilmesi anlamına gelir. Bu işlemin amacı malzemenin parçacık boyutunu kontrol etmektir. Kırıcının bu prosesteki tasarım verimliliği, proses ekipmanlarının kapasitesini belirlemekte olup aynı zamanda toz halindeki malzemelerin üretiminde en fazla enerji tüketen prosestir. Çekiç, elek, akım, gürültü ve kırma yolunu istediğiniz zaman izleyin ve onaylayın.

 

4. Karıştırma İşlemi
Karıştırma işlemi sırasında, karıştırma odasından karıştırıcıya çeşitli kırılmış hammaddeler boşaltılır ve sıvı ekleme sistemi aracılığıyla karıştırıcıdaki beslemeye gerektiği kadar yağ eklenir, böylece tüm bileşenler istenilen karıştırma etkisini elde etmek için eşit şekilde karıştırılır. Tekdüzelik. Mikserden çıkan malzeme, bitmiş ürünün paketlenmesi ve teslimatı için doğrudan paketleme işlemine gönderilen bitmiş üründür. Pelet yemi üretilirken karıştırılan toz, peletleme için siloya gönderilir. Mikserin verimliliğini sağlamak için bakım personelinin ekipmanı düzenli olarak kontrol etmesi, onarması ve mikserin verimliliğini düzenli olarak test etmesi gerekir.

 

5. Granülasyon Süreci
Karıştırılan malzeme, granülasyon silosundan manyetik ayırma ile temperlendikten, granül beslemeye sıkıştırıldıktan, soğutma kulesi tarafından soğutulduktan ve standart granüller elde etmek için eleme ekipmanı tarafından elendikten sonra granülatörün sıkıştırma odasına gönderilir. Demir yabancı maddelerinin granülatöre zarar vermesini önlemek için manyetik ayırma ekipmanı düzenli olarak temizlenmelidir. Söndürme ve temperleme sırasında buhar hacmi granül çeşidinin gereksinimlerine göre ayarlanmalı ve halka kalıbı (açıklık, sıkıştırma oranı, malzeme vb.) granül işleminin kalite gereksinimlerine göre seçilmelidir. Parçacık sıcaklığı ve nem. Çeşitliliğe, iç ortam sıcaklığına ve neme, mevsime ve diğer faktörlere göre soğutma kulesini, nitelikli parçacık sıcaklığı ve nemi elde edecek şekilde ayarlayın.

 

 

6. Bitmiş Ürün Paketleme Süreci
Yem, bitmiş ürün deposundan paketleme kantarı ile tartılır, paketleme poşetine konur, paketleyici etiketi yerleştirip mühürler ve ardından istiflenmek üzere taşıma aracıyla depoya taşınır.

 

 

Aquaculture Fish Feed Making Machine Production Line Fish Food Pellet ExtruderEasy Operation Floating Fish Food Making Extruder PriceAquatic Shrimp Feed Pellet Production LineFloating Pellet Feed Production Line

 

Ürün parametreleri

 

Modeli (Elektrikli)
Kapasite (kg/saat)
Ana güç
Kesme bıçağı gücü
Kesme gücü
Modülatör gücü
65
250-300
22KW
1.5KW
1.5KW
3KW
70
500-600
45KW
1.5KW
1.5KW
3KW
75
800-1000
55KW
1.5KW
1.5KW
3KW
85
1200-1500
90KW
3KW
2.2KW
5.5KW
95
2000-2500
110KW
3KW
3KW
11KW
120
3000-4000
160KW
5.5KW
3KW
15+7.5KW
136
5000-6000
200KW
7.5KW
5.5KW
22+7.5KW

 

Bitmiş ürün ekranı

 

Animal Feed Pellets and MoldsAquatic feed mould

 

 

SSS

 

1. Balık yemi pelet hattının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 50 ABD Doları000.00 - 80.000,00 ABD Doları arasında değişmektedir.


2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı-satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

Proses akışı tasarımı, ekipman yerleşimi, fabrika inşaat planları, bireysel ekipman fiyatlandırması veya anahtar teslim proje teklifleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!!!

 

Şimdi iletişime geçin

Soruşturma göndermek

Bunları da sevebilirsiniz