Balık yemi ekstruder hattındaki her adım kaliteyi etkiler mi?

Bir ekstruder pelet makine hattının işleme akışı basitçe "hammaddeden toza → tozdan ıslak beslemeye → ıslak beslemeden ekstrüde edilmiş peletlere → peletlerden kuru beslemeye → kuru beslemeden bitmiş ürüne" olarak tanımlanabilir ve özellikle beş adıma bölünmüştür:

İlk adım "hammaddenin öğütülmesidir". Üretim hattının en başında bir "öğütücü" bulunur. Mısır, soya fasulyesi unu ve balık unu gibi ham maddeler, yüksek-hızda dönen bıçakların ham maddeleri ince toz halinde öğüttüğü öğütücüye dökülür. Genellikle 0,8-1,2 milimetre (yaklaşık un büyüklüğünde) kadar öğütülmesi gerekir. Toz ne kadar ince olursa, eşit şekilde karıştırılması ve topak haline getirilmesi o kadar kolay olur. Öğütmeden sonra toz, bir sonraki aşamayı beklemek üzere geçici depolama için bir "hammadde silosuna" aktarılır.

 

İkinci adım "hassas karıştırma"dır. Toz, hammadde silosundan bir "mikser"e girerken, formüle göre vitaminler, mineraller, lezzet arttırıcılar ve diğer katkı maddeleri eklenir. Mikserdeki çift-şaftlı kanatlar, tıpkı evde hamur yoğurma işlemine benzer şekilde, tüm ham maddeleri ve katkı maddelerini hızlı bir şekilde tekdüze bir "karışık toz" halinde karıştırır ve yemin her lokmasının aynı besin değerine sahip olmasını sağlar. Karıştırma süresi genellikle 5-8 dakikadır. Yetersiz karıştırma, bazı peletlerin diğerlerinden daha besleyici olmasına neden olacak ve hayvanın büyümesini etkileyecektir. Üçüncü adım, en önemli adım olan "yüksek-sıcaklıkta şişirmedir". Karışık toz, kuru tip balık yemi ekstruder hattının temel ekipmanı olan "şişirme makinesine"-girer. Şişirme makinesinin içindeki vida hızla dönerek karıştırılan tozu ileri doğru iterken aynı anda 110-130 dereceye kadar ısıtarak 3-5 MPa basınca ulaşır. Yüksek sıcaklık ve basınç altında, karışık tozdaki nişasta jelatinleşerek gaz üretir. Şişirme makinesinin kalıp deliklerinden çıkarıldığında basınç aniden düşer, gaz genleşir ve karışık toz, "mini patlamış mısır" gibi yumuşak topaklar haline gelir.

 

Dördüncü adım "soğutma ve kurutma"dır. Taze şişirilmiş peletler 80-90 derece sıcaklıktadır ve hala çok yumuşaktır, dolayısıyla "soğutma makinesine" gönderilmeleri gerekir. Soğutma makinesindeki fan soğuk hava üfleyerek pelet sıcaklığını oda sıcaklığına (25-30 derece) düşürür ve fazla nemi uzaklaştırarak peletlerin daha sert ve depolamaya daha dayanıklı olmasını sağlar. Soğutma süresi genellikle 10-15 dakikadır. Soğutmanın tamamlanmaması durumunda peletler küflenmeye eğilimlidir. Beşinci adım "eleme ve paketleme"dir. Soğutulduktan sonra peletler, kırık parçaları ve niteliksiz küçük peletleri çıkarmak için bir "eleme makinesine" girer ve geriye eşit boyutlu, nitelikli peletler kalır. Son olarak, bir "paketleme makinesi" bunları ağırlıkça örneğin 20 kilogramlık torbalara paketler ve bunlar daha sonra mühürlenerek piyasada satılan bitmiş ekstrüzyon yemi haline gelir. Hammaddeden bitmiş ürüne kadar yüzen yem üretim hattının tamamı saatte birkaç yüz kilogram üretebilir ve bu da manuel işlemeden çok daha verimlidir.

 

 

 

Müşteri ziyareti

 

 

Onur Belgesi

 

 

 

1. Yüzen balık yemi ekstruder üretim hattının fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 15.000$ ile 49.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı-satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

 

Şimdi iletişime geçin