Balık yemi yüzen pelet yapma makinesi Yüzen Yem Yapar mı?

 

Yaygın Sorun 1: Yemin yüzdürme yeteneğinin zayıf olması, suya girdikten sonra hızla batması (en sık görülen olay)

Temel neden, yüzen balık yemi yapma makinesindeki yetersiz nişasta jelatinizasyonu ve yetersiz ekstrüzyon basıncıdır; bu da peletlerin içinde gözenekli bir yapı oluşturulamaması ve bunların yoğunluğunun suyunkinden daha fazla olmasına neden olur. Çözümler:
1. Namlu içindeki hammaddelerin olgunlaşma süresini uzatmak ve yeterli nişasta jelatinizasyonunu sağlamak için namlunun orta ve arka bölümlerinin sıcaklığını 5-10 derece artırarak (140-160 derecelik bir sıcaklık sağlayarak) namlu sıcaklığını ayarlayın;
2. Kalıp basıncını 1,0-1,2 MPa'ya artırarak ayarlayın. Kalıp deliği çapının azaltılmasıyla, yüzen balık yemi yapma makinesinin ekstrüzyon basıncı arttırılır, bu da malzemenin genleşmesini teşvik eder ve gözenekli bir yapı oluşturur;
3. Hammadde parçacık boyutunun standardı (80-100 ağ gözü) karşılamasını sağlarken, nişasta- bazlı ham maddelerin oranını artırarak (%35-%45'e) ve aşırı nem içeriğine sahip ham maddeleri azaltarak ham madde oranını optimize edin;
4. Vida hızını kontrol edin ve ham maddelerin varildeki ekstrüzyon ve olgunlaşma süresini uzatmak için hızı uygun şekilde azaltın.

 

Yaygın Sorun 2: Yem Peletleri Suya Yerleştirildikten Sonra Çöküyor ve Hızla Dağılıyor

Ana nedenler, uygun olmayan ham madde nem içeriği, aşırı-genleşme ve eksik soğutma olup, şekillendirilemeyen gevşek bir pelet yapısına neden olur. Çözümler:
1. Hammadde nem içeriğini %16-%19'a ayarlayın. Nem içeriği çok düşükse su ekleyin ve iyice karıştırın. Nem içeriği çok yüksekse, ayarlamak için az miktarda kuru hammadde ekleyin.
2. Yüzen balık yemi pelet üretme makinesinin ekstrüzyon parametrelerini ayarlayın. Namlu sıcaklığını 5-10 derece düşürün, vida hızını uygun şekilde artırın ve aşırı genleşmeyi önlemek için ekstrüzyon süresini kısaltın.
3. Soğutma ve şekillendirme sürecini iyileştirin. Peletlerin oda sıcaklığına soğumasını sağlamak için soğutma süresini 20-25 dakikaya uzatın. Pelet nem içeriği çok yüksekse nem içeriğini %12'nin altında tutmak için kuruma süresini artırın.
4. Pafta kafasını inceleyin, pafta kafası deliğindeki kalıntıları temizleyin ve düzgün pelet oluşumunu sağlamak için ciddi şekilde aşınmış pafta kafalarını değiştirin.

 

Yaygın Sorun 3: Yem Peletinin Yapışması ve Düzensiz Oluşum

Nedenleri: Yüzen besleme ekstruder makinesinin namlu sıcaklığı çok yüksek, besleme hızı çok hızlı ve kalıp kafası tıkalı, bu da ekstrüde edilen peletlerin hızla ayrılamamasına ve birbirine yapışmamasına neden oluyor. Çözümler: 1. Hammaddelerin aşırı plastikleşmesini ve yapışmasını önlemek için haznenin ön kısmının sıcaklığını azaltın (120-125 dereceye ayarlayın); 2. Hammaddelerin namluya eşit ve sabit bir hızda girmesini sağlamak için besleme hızını uygun şekilde yavaşlatarak besleme hızını kontrol edin, malzeme birikmesine ve yapışmaya yol açan aşırı beslemeden kaçının; 3. Artık topakların delikleri tıkamasını ve pelet yapışmasına neden olmasını önlemek için kalıp kafası deliklerini üretimin her saatinde temizleyerek pafta kafasını derhal temizleyin; 4. Soğutma işlemi sırasında, yapışmayı önlemek için peletler soğumadan önce az miktarda gıda sınıfı talk pudrası püskürtün (aşırı uygulamadan kaçınarak eşit şekilde püskürtün).

 

Yaygın Sorun 4: Hoş Olmayan Kokuya Sahip Yanmış Yem Peletleri

Nedenleri: Yüzer yem yapma makinesinin namlu sıcaklığının çok yüksek olması ve hammaddelerin namluda çok uzun süre kalması, hammaddelerin yanmasına ve bozulmasına neden olur. Sorun Giderme İpuçları: 1. Namlunun her bölümünün sıcaklığını derhal standart aralığa düşürün (ön bölüm 120-130 derece, orta bölüm 140-150 derece, arka bölüm 150-160 derece) ve sıcaklık dengelendikten sonra üretime devam edin; 2. Hammaddenin namluda kalma süresini kısaltmak ve aşırı ısınmayı önlemek için vida hızını uygun şekilde artırın; 3. Vidayı ve namluyu temizleyin. Makineyi durdurduktan sonra vidayı ve kovanı sökün ve sonraki üretimi etkilemesini önlemek için yanmış malzeme kalıntılarını temizleyin; 4. Hammaddeyi inceleyin. Herhangi bir parça bozulursa veya topaklanırsa, bunları hemen eleyip çıkarın ve yeni ham maddeyle değiştirin.

 

Yaygın Sorun 5: Kararsız Kayan Süre, Büyük Parti Değişimleri

Nedenleri: Yüzen balık yemi ekstruder makinesinde yanlış parametre ayarı, hammadde oranlarındaki dalgalanmalar ve yetersiz ekipman bakımı, farklı yem partileri arasında kaldırma kuvveti açısından önemli farklılıklara neden olur. Çözümler şunları içermektedir: Öncelikle parametre kayıt sisteminin kurulması. Her üretim partisi için, sonraki üretimde tutarlı parametreler sağlamak üzere hammadde oranı, nem, namlu sıcaklığı, basınç ve dönüş hızı gibi parametreleri kaydedin. İkinci olarak, partiler arası-partiler arası{-farklılıkları önlemek için istikrarlı ham madde oranları ve tekdüze parçacık boyutu ve nem sağlamak amacıyla ham madde kalitesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi. Üçüncüsü, ekipmanın bakımını düzenli olarak yapmak, vida ve kalıbın aşınmasını kontrol etmek, hassas parçaları derhal değiştirmek ve doğru parametreleri sağlamak için ekipmanın sıcaklık ve basınç sensörlerini düzenli olarak kalibre etmek. Dördüncüsü, her üretim partisinden sonra kaldırma kuvveti üzerine numune alma testleri yapılmalıdır. Eğer kayan zaman standartta değilse parametreler derhal ayarlanmalıdır.

 

 

 

 

 

 

MIKIM'in balık yemi pelet üretim hatları ve destek makineleri paranızın tam karşılığını verir. Aracıların fiyat artışlarını ortadan kaldıran ve küçük ve orta- ölçekli işletmelerin (KOBİ'ler) ve balık yetiştiricilerinin makul maliyetlerle eksiksiz ekipman setleri satın almasına olanak tanıyan uygun fiyatlı olmasının yanı sıra olağanüstü verimliliğe de sahiptirler. Hammaddenin kırılması ve hassas içerik karışımından ekstrüzyon peletleme ve olgunlaştırmaya kadar tam otomatik süreç, tek bir sürekli akışla tamamlanır. Bu, yüksek nişasta jelatinleşme oranları ve tekdüze pelet oluşumuyla sonuçlanır, üretim verimliliğini ve yem kalitesini önemli ölçüde artırır ve gerçek anlamda "düşük maliyet, yüksek verim" elde edilir. MIKIM balık yemi pelet üretim hattını seçmek, 24-saat çevrimiçi müşteri desteği, tüm makine için bir-yıl garanti, yerinde profesyonel kurulum, devreye alma ve bakım ve istikrarlı yedek parça tedariği de dahil olmak üzere kapsamlı-satış öncesi ve-sonrası hizmetlerden yararlanmak anlamına gelir. Müşteriler hem mükemmel değer hem de hizmet kalitesiyle güvenle satın alabilir ve gönül rahatlığıyla kullanabilirler!!!

 

Müşteri ziyareti

Onur Belgesi

 

 

1. En iyi Otomatik Köpek Maması makinesinin fiyatı nedir?

Fiyatı yaklaşık 1.500$ ile 55.000$ arasında değişmektedir.

2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı{0}}satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.

 

Hangi çift vidalı evcil hayvan yemi makinesi modelinin ürün grubunuza uygun olduğunu keşfetmek için tüm ekipman yelpazemizi inceleyin veya özelleştirilmiş bir üretim planı için ekibimizle iletişime geçin.

 

Şimdi iletişime geçin