Otomatik pelet besleme makinesi

Besleme pelet makinesinin çalıştırılması kolaydır ve kullanımı kolaydır.

Soruşturma göndermek

Açıklama

Ürünler Açıklama

Disk granülatör esas olarak sabit basınçlı bir plaka ve dönen bir kalıptan oluşur. Malzeme, basınç plakası ve kalıp arasındaki parçacıklara sıkıştırılır. Döner granülatör bir çift silindir tasarımı benimser ve malzeme, nispeten dönen iki silindir arasında ekstrüzyon yoluyla parçacıklara oluşturulur.
Disk granülatörünün çalışma prensibi, malzemeyi basınç plakasından dönen kalıp içine itmek ve malzemeyi parçacıklara sıkıştırmak için kalıp içindeki delikleri kullanmaktır. Döner granülatör, iki silindirin dönüşü yoluyla malzemeyi silindirler arasındaki boşluğa getirir ve ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında parçacıklar oluşturur.

Ürün parametreleri

Model	Kapasite	Boyut	Ağırlık
Mk -125	80-100 kg/s	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/s	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/s	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/s	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/s	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/s	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/s	*16068145cm*	1200 kg
1. Hayvan Yem Peletleri yapmak için kullanılır 2. yakıt olarak odun peletleri yapmak için kullanılır 3. RAW malzeme boyutu 3-5 mm; Nem: 10-12%

Genel olarak, döner granülatörün üretim verimliliği disk granülatörününkinden daha yüksektir. Döner granülatör bir çift silindir tasarımı benimsediğinden, parçacıklara sürekli olarak basabilirken, disk granülatörünün basınç plakasının basmadan önce belirli bir konuma dönmesini beklemesi gerekir, böylece üretim verimliliği nispeten düşüktür.
Yapısal özellikleri nedeniyle, disk granülatör küçük ölçekli üretim veya laboratuvar araştırmaları için daha uygundur ve parçacıkların boyutu ve şekli esnek bir şekilde ayarlanabilir. Döner granülatör, büyük ölçekli endüstriyel üretim için daha uygundur ve sürekli ve verimli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Özetle, yapı, çalışma prensibi, üretim verimliliği ve uygulama alanı açısından disk pelet fabrikaları ve döner pelet fabrikaları arasında belirgin farklılıklar vardır. Seçilecek pelet değirmeni türü, belirli üretim ihtiyaçlarına ve senaryolarına bağlıdır.